Пластмасови инжекционни форми
Кратко описание:
Пластмасова инжекционна форма е инструментът за производство на пластмасови изделия, който се използва главно за масово производство. Инжекционната форма може да осигури пълна структура и точен размер за пластмасови изделия удобно и бързо.
Какво представляват пластмасовите форми за инжектиране
Пластмасова инжекционна форма(инжекционна форма) е вид оборудване за производство на пластмасови изделия, а също и инструмент за придаване на пластмасови изделия пълна структура и точен размер. Инжекционното формоване е вид метод на обработка, използван при масовото производство на някои сложни части. По-конкретно, пластмасата, разтопена от топлина, се инжектира в кухината на матрицата от машината за шприцоване под високо налягане и след това се охлажда и втвърдява, за да се получат формованите продукти.
Характеристики на инжекционната форма
1. Инжекционната форма може едновременно да формира пластмасови части със сложна структура, точен размер и добро вътрешно качество.
2. Въпреки че структурата на пластмасовата форма може да варира значително поради разнообразието и производителността на пластмасата, формата и структурата на пластмасовите изделия и вида на инжекционната машина, основната структура е същата. Формата се състои главно от наливна система, система за регулиране на температурата, формиращи части и структурни части. Системата за наливане и формовъчните части са частите, които са в пряк контакт с пластмасите и се сменят с пластмасите и продуктите. Те са най-сложните и променливи части в пластмасовата форма, които изискват най-високата обработка и прецизност.
Състав на инжекционни форми
Формата за инжектиране се състои от движеща се форма и неподвижна форма. Подвижният калъп е инсталиран на подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижният калъп е монтиран върху неподвижния шаблон на машината за шприцоване. По време на инжекционното формоване подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват системата за изливане и кухината на формата. Когато формата се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се отделят, за да се извадят пластмасовите изделия. За да се намали голямото натоварване при проектирането и производството на матрици, повечето форми за шприцване използват стандартната основа на матрицата.
Видове форми според характеристиките на употреба
(1) Форми за горещи бегачи
С помощта на нагревателно устройство пластмасата в системата за изливане няма да се втвърди и няма да се формира с продукта, така че се нарича още матрица без водач. Предимства: 1) Без отпадъци 2) може да намали налягането на впръскване, може да използва форми с много кухини 3) може да съкрати цикъла на формоване 4) да подобри качеството на продуктите, подходящи за характеристики на формоване с горещ бегач: 5) температурен диапазон на топене на пластмаса е широк. Има добра течливост при ниска температура и добра термична стабилност при висока температура. 6) Той е чувствителен към натиск и не тече без налягане, но може да тече, когато се прилага налягане. 7) Добра специфична топлина, така че да се охлади бързо в матрицата. Наличните пластмаси за горещи бегачи са PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Има два вида често срещани горещи бегачи: 1) режим на нагряване на бегач 2) режим на адиабатен бегач.
(2) Твърди форми
Стоманената плоча, използвана във вътрешната матрица, се нуждае от топлинна обработка след покупка, като закаляване и карборизиране, за да отговори на изискванията за употреба. Такава инжекционна форма се нарича твърда матрица. Например, вътрешната матрица приема стомана H13, стомана 420 и стомана S7.
(3) Меки форми (под 44HRC)
Стоманата, използвана във вътрешната форма, може да отговори на изискванията за употреба без термична обработка след покупка. Такова инжектиране се нарича мека плесен. Ако вътрешната матрица е направена от стомана P20, козирна стомана, 420 стомана, NAK80, алуминий и берилиева мед.
(4) Форми с двойно инжектиране
Формата за двойно инжектиране е форма, при която два пластмасови материала се инжектират върху една и съща машина за леене под налягане и се формоват два пъти, но продуктът се изхвърля само веднъж. Обикновено този процес на формоване се нарича още двукомпонентно шприцоване, което обикновено се допълва от набор от форми и изисква специална машина за шприцване с две изстрели
(5) Инжекционно формоване с декорация във формата и етикетиране във формата
Класификация на пластмасови инжекционни форми по система за затваряне
Пластмасовите форми могат да бъдат разделени на три категории според различните видове система за затваряне.
(1) Калъп за ръбови врати (калъп с две плочи): Бегачът и портата се моделират заедно с продукта на разделителната линия. Дизайнът е най-простият, лесен за обработка, а цената е ниска. Следователно все повече хора използват голяма дюза за работа. Структурата на пластмасовата форма е разделена на две части: динамична форма и неподвижна форма. Подвижната част на инжекционната машина е подвижната част (най-вече страната на изтласкване), а бездействието в края на изтласкването на инжекционната машина обикновено се нарича фиксираща форма. Тъй като неподвижната част на голямата матрица на дюзата обикновено е съставена от две стоманени плочи, тя се нарича още двупластова форма. Формата с две плочи е най-простата структура на голямата форма на дюзата.
(2) Форма за затваряне на врата (калъп с три плочи): бегачът и портата не са на разделителната линия, обикновено директно върху продукта, така че е по-сложно да се проектира група от разделителна линия на дюзата и е трудно да се обработи . Системата за фини дюзи обикновено се избира според изискванията на продукта. Фиксираната част на фината дюза molg обикновено се състои от три стоманени плочи, така че тя се нарича още "трипластова форма" за този вид структурна матрица. Формата с три плочи е най-простата структура на формата за фини дюзи.
(3) Форма за горещо изтичане: Структурата на този вид матрица е по същество същата като тази на фината дюза. Най-голямата разлика е, че бегачът е разположен в една или повече нагревателни плочи и горещи смукатели с постоянна температура. Няма студено формоване на материал, а пътеката и портата са директно върху продукта. Следователно, бегачът не се нуждае от формоване. Тази система се нарича още система за дюзи, която може да спести суровини и е приложима. В случай на по-скъпи суровини и по-високи изисквания към продуктите е трудно да се проектира и обработи, а цената на матриците и матриците е висока. Системата за горещо бягане, известна също като система за горещо бягане, се състои главно от втулка за гореща вода, плоча за гореща вода и електрическа кутия за контрол на температурата. Нашата обща система за горещи бегачи има две форми: едноточков горещ бегач и многоточков горещ бегач. Едноточковата гореща порта представлява инжектиране на разтопена пластмаса директно в кухината чрез единична втулка за гореща порта, която е подходяща за пластмасова матрица с една кухина и единична порта; многоточковото горещо затваряне е да се раздели разтопеният материал на всеки клон Heat Gate маншон чрез гореща плоча на затвора и след това да се влезе в кухината. Подходящ е за единична кухина, многоточково подаване и много кухина
Прилагането на пластмасови форми за инжектиране
Инжекционната форма е важно технологично оборудване за производството на различни индустриални продукти. С бързото развитие на пластмасовата промишленост и насърчаването и прилагането на пластмасови изделия в индустриалните сектори като авиацията, космонавтиката, електрониката, машините, корабите и автомобилите, изискванията на продуктите върху матрицата също са все по-високи и по-високи. Традиционният метод за проектиране на калъпи не е в състояние да отговори на днешните изисквания. В сравнение с традиционния дизайн на матрицата, компютърно подпомаганият дизайн CAE технология има големи предимства при подобряване на производителността, осигуряване на качеството на продукта, намаляване на разходите и намаляване на трудоемкостта.
1. Електронни и комуникационни продукти:
2. Офис техника;
3. Автомобилни резервни части;
4. Домакински уреди;
5. Електрическо оборудване;
6. Медицинска и екологична защита;
7. Промишлени съоръжения;
8. Изкуствен интелект;
9. Транспорт;
10. Строителни материали, кухненско и тоалетно оборудване и инструменти
Mestech е професионален производител, занимаващ се с производство на шприцформи и производство на инжекции в продължение на почти 20 години. Разполагаме с отличен инженерен екип и богат производствен опит. Ние можем да проектираме и произведем висококачествена пластмасова инжекционна форма за нашите клиенти. Нашите инжекционни форми покриват електронно, електрическо, автомобилно, медицинско, транспортно и промишлено оборудване. Ако имате нужда, моля не се колебайте да се свържете с нас.
