За нас

Производител на плесени и доставчик на решения, Китай

        Mestech е основана през 2009 г., разположена в Шенжен, индустриалният производствен център в Южен Китай. Mestech се ангажира с производството на калъпи и формоването на пластмасови части. Сега ние разширяваме нашата услуга за проектиране на продукти, леене на метали, щамповане и обработка. Ние също така предоставяме на клиентите обслужване на едно гише от части до сглобяване на завършен продукт.

        Пластмасовите части и металните части и продукти, които произвеждаме, обхващат много области. Те включват промишленост, медицина, електроника, електротехника, електротехника, авточасти, домакински уреди и потребителски продукти. Ние непрекъснато надминаваме очакванията на нашите клиенти, като даваме възможност на всички сътрудници и създаваме култура, която обхваща усъвършенстване, стройно производство и сътрудничество по веригата на доставки, за да осигурим максимална стойност за нашите клиенти.

factorybuilding

Фабрична сграда

  Способност  

    От създаването си Mestech се ангажира да предоставя на клиентите ефективни и висококачествени продукти и услуги. Разполагаме с професионален екип от инженери, добре оборудвани машини и ефективна система за управление. Непрекъснато прилагаме нови технологии и методи за управление, за да натрупаме опит в производството на пластмасови форми, инжекционно производство, леене на метали, проектиране на продукти и монтаж на продукти, за да отговорим на нуждите на клиентите. С водеща сила това се отразява главно в следните аспекти:

Нашият инженерен екип

    Нашите инженери имат богат опит в проектирането и производствения процес на пластмасови части, метални части и форми. Те използват софтуер за проектиране на форми и продукти. Те са в състояние да предоставят на клиентите продуктов дизайн, анализ на осъществимостта, оценка на риска и решения.

Инженерите на Mestech могат умело да използват UG, PROE, Moldflow и друг софтуер за проектиране и анализ на форми. Формите, които произвеждаме, покриват авточасти, части за медицинско оборудване, електронни части за продукти, домакински уреди, промишлени електрически, опазване на околната среда и ежедневни нужди. Ние сме в състояние да проектираме и произвеждаме стандартни форми HASCO и DEM в съответствие с индивидуалните изисквания на клиента и да ги експортираме в други страни и региони.

sdaf (2)

Инженерите на Mestech могат да работят с клиентите, за да предоставят дизайн на пластмасови части и метални части на електронни продукти и електрически продукти, както и да направят анализ на осъществимостта, да обсъдят и намерят проблеми и да дадат предложения за подобрения, както и проектиране и производство на матрици в следващите етапи.

Имаме инженерен екип, те се занимават с продуктово проектиране и проектиране на калъпи и последващи действия по проекти. Ако имате нов проект в ръцете си, който трябва да разработи пластмасови форми и формовани части под налягане, моля свържете се с нашия технически екип, ние ще прегледаме вашите данни и ще ви изпратим предложение за оптимизиране на дизайна на вашата част, това ще гарантира, че вашият проект ще бъде успешен по време на производството на калъпи и спестява много време за производство на калъпи

Нашата фабрика и оборудване

    Формоването и шприцоването, както и леенето на метали, са силно зависими от нивото на оборудване.

Цех за плесен

     В цеха за отливане, в допълнение към професионалните инженери по проектиране, технологични инженери и майстори на отливки, нашата компания активно проследява съвременната усъвършенствана технология за обработка, оборудвана с усъвършенствани металорежещи машини с ЦПУ, машини за формоване на искри EDM, машини за рязане на тел. Скоростта на обработка на нашия високоскоростен CNC машинен инструмент може да достигне 24000rpm.

    В допълнение към общите видове калъпи, ние също правим двуцветна матрица за инжектиране, задаваме мухъл за бира и вмъкваме мухъл, подчертаваме плесен и правим мащабна матрица в рамките на 3 метра.

sdaf (1)

Цех за плесен

injection-molding workshop 02

Инжекционна работилница

Що се отнася до шприцоване, ние разполагаме с машини за шприцване от 100 тона до 2000 тона, двуцветни машини за шприцване и електрически високоскоростни машини за шприцване. В допълнение към шприцоването на пластмасови части с общ размер, ние можем да произвеждаме двуцветни части, тънкостенни части и големи размери. Формованите части могат да бъдат с дължина до 1,5 метра, а дебелината на най-тънката част може да бъде 0,50 мм

Разполагаме с 32 инжекционни машини, от които обхватът на затягащите сили обхваща 90T ~ 2000T, машина за двойно инжектиране, с 50 ~ 60 работници. Производствен капацитет 1,5 милиона части на месец.

Цех за леене под налягане

В областта на металообработването можем да осигурим леене под налягане на цинкова сплав и алуминиева сплав, както и прецизна обработка на някои метални части. (моля, вижте страница "леене на метал" и "CNC обработка" за подробности.)

cast

Ефективно управление на производството

   Въвеждаме управление на проекти и ERP система в процеса на производство и производство. Според изискванията на клиентите, ние правим времеви план и оптимизираме процеса от проектиране, набавяне на материали до обработка, производство, инспекция и експедиция, така че да съкратим строителния период и да намалим разходите за вашата матрица и производство.

System

Нашата система за качество

    Качеството е важен атрибут за осигуряване на функцията на продуктите. Установихме перфектна система за качество и формулирахме качествени процеси и стандарти, за да гарантираме, че произвежданите продукти отговарят на изискванията на клиентите и да гарантираме, че продукцията на квалифицирани продукти за клиентите. Включете

На етапа на производство на калъпи активно проверяваме качеството от проектирането на матрицата

1. Информационен анализ на изискванията на клиента

2. Преглед на осъществимостта на дизайна на мухъл

3. Пробен дизайн на плесен

4. Потвърждение на окончателния дизайн на мухъл

5. Входяща проверка на мухъл стомана

6. Измерване на размерите на машината за щамповане

7. Измерване на размера на разрядния електрод

8. Тест на плесен и оценка

9. Пробна производствена оценка

В производствения етап

1. Потвърждение на квалифицирани части и производствени мостри

2. Инспекция на първо изделие за масово производство

3. Инспекция на производството

4. Пълна проверка и проверка на място на пратката

5. Качествено проследяване 

Разполагаме с екип за контрол на качеството и оборудване за тестване и измерване: 3D координатна измервателна машина и цветен тестер.

QE

Нашият професионален екип за износ

    Mestech работи с партньори от много страни в продължение на много години, ние правим различни стандартни форми и продукти за тях, както и обслужване на едно гише. Имаме опитен външнотърговски професионален екип. Те познават технологията на продуктите и могат да обсъждат с вас на английски език проекти, процеси, бизнес и товари. Те могат добре да разберат вашите изисквания и да ви предоставят навременни и точни продукти и услуги.