Дизайн на мухъл
Кратко описание:
Дизайн на мухъл е, че инженерите използват професионални знания и опит, за да замислят матрицата за масово производство на конкретни части и да нарисуват процеса на изработване на матрицата с помощта на компютър и софтуер за чертане.
Производството на мухъл (мухъл) започва с дизайна на матрицата. Дизайнът на мухъл е много важен за производството на плесени, тъй като матрицата е направена строго според чертежите, проектирани от инженери. Качеството на дизайна на матрицата определя цената и успеха на мухъл. също така е много важно за качеството и ефективността на производството на инжекции.
1. Мисия на дизайна на матрицата
На този етап работата е да се определят размерите, спецификациите, материалите и оформлението на вътрешните компоненти и подсистеми на матрицата. Дизайнът на калъпа трябва да вземе предвид приложимия обхват, вида на процеса, материала на матрицата, системата за качество, основното оборудване за обработка, обекта на действие, материала, капацитета за преработка, режима на монтаж на матрицата и други фактори
На този етап се извършва прецизното проектиране на всяка част на матрицата. Прегледайте и модифицирайте матрицата, докато тя може да бъде пусната в нормално инжекционно производство.
2. Потокът при проектиране на калъп
Мухълът се нарича "царят на инструментите", Това означава, че матрицата има висока производителност при шприцоване и точност на производство, което е подходящо за изискванията на съвременното масово производство. Поради това той се използва широко в съвременното производство. Структурата на матриците обикновено е прецизна и сложна, подобно на машина без захранване. Мухълът има сложен механизъм и изисквания за прецизност, а цената е висока. Размерът, точността и структурата на продуктите са различни и има много видове материали. Инжекционната форма, работеща в среда с висока температура, изисква висока стабилност и експлоатационен живот. Проектирането на калъп трябва да следва потока, както е показано по-долу:
1. Прегледайте дизайна на продуктите: За да проверите дали дизайнът на продукта има очевиден проблем с производството на плесени. Като: проверка на черновата, проверка за подбиване, проверка на тънка стена и плесен
2. Дизайн на оформлението: Включва избиране на мухъл база, избор на материал за вложка избор на позиция на портата, дизайн на разделителната линия ...... На този етап работата е да се определят размерите, спецификациите, материалите и оформлението на вътрешните части и подсистемите на формата
3. Детайлен дизайн: Включва дизайн на механизма, дизайн на плъзгача, страхотен дизайн на системата ...... На този етап изцяло проектирайте всяка част
4. Изходящ 3D дизайн за CNC програмиране, производствени документи
5. Проследявайте инструментите за матрици, тествайте, изчислявайте и модифицирайте матрицата, докато тя може да бъде пусната в нормално инжекционно производство.
3 Видовете форми
Общата класификация на матриците е
1 Хардуерната форма включва: щамповаща матрица (като щанцоваща матрица, матрица за огъване, матрица за изтегляне, матрица за обръщане, матрица за свиване, матрица за релеф, матрица за издуване, матрица за оформяне и др.), Матрица за коване (като матрица за коване на матрица, матрица за разстройство, и др.), матрица за екструзия, матрица за екструзия, матрица за леене под налягане, матрица за коване и др .;
2 Неметалната плесен се разделя на пластмасова и неорганична неметална плесен. Нашата компания произвежда главно калъп за шприцване, калъпи за леене на метали и плесени за щамповане
4. Опитни инженери и ефективни софтуерни инструменти
--- Дизайнерите на калъпи, освен че могат да използват софтуер за проектиране на детайли за калъпи, също трябва да имат ясно разбиране за дизайна на продукта, характеристиките на материала, стоманата на матрицата, процеса на шприцоване. Дизайнерите на калъпи на Mestech, обикновено имат повече от 5 години опит в проектирането на калъпи, могат да използват MOLDFLOW и друг софтуер и собствен опит, за да анализират и оптимизират дизайна за клиентите на разумна цена, за да проектират успешна форма. Формата е куха единица, в която се излива разтопен материал, за да се образува отливка. Дизайнът на калъпи е анализ, проектиране и усъвършенстване на форми за промишлено производство. Формите трябва да могат да образуват твърдата част от разтопения материал, да охлаждат частта, за да може да се втвърди, и да изваждат частта от формата. Списъкът с начини, по които даден калъп не може да постигне тези цели, е дълъг и ярък. Не е изненадващо, че дизайнът на матрицата има критично въздействие върху ефективността на разходите и качеството на формованите части и по този начин на вашия продукт. Лошата плесен може да ви даде това усещане за потъване по повече от един начин.
--- Софтуер за проектиране на матрици: инструментът за инженерите за проектиране на мухъл е компютърният и дизайнерският софтуер. Различните страни и региони в света използват различен софтуер за проектиране на калъпи. В момента при проектирането на калъпи се използва следният софтуер:
1. Unigraphics (UG) е най-модерният софтуер от висок клас CAD / CAE / CAM за производствената индустрия в света. Софтуерът UG се използва от много от водещите световни производители в различни области като индустриален дизайн, детайлен механичен дизайн и инженерно производство
2. Pro / E е най-популярната 3D CAD / CAM система в света. Широко използвани в електрониката, машиностроенето, калъпите, индустриалния дизайн и индустрията за играчки. Той интегрира дизайн на детайли, сглобяване на продукти, разработване на матрици и обработка с цифрово управление.
3. Най-отличителната черта на CATIA е мощната му повърхностна функция, която не може да се сравни с нито един CAD 3D софтуер. Сега CATIA се използва от почти всички авиокомпании. Софтуерът обхваща всички аспекти на дизайна на продукта: CAD, CAE и cam. Софтуерът „Tool Design Extension“ създава най-сложните калъпи с една кухина и много кухини и отливки с лекота. Оценете проблемите с тегленето на формите, подрязването и дебелината и след това автоматично създайте разделителна повърхност и геометрия на разделяне в управлявана от процеса среда, която е проста - дори за случаен потребител - който трябва бързо да създаде сложни инструменти. Софтуерът "Expert Moldbase Extension" ви предоставя позната 2D среда за оформление на moldbase – и получавате всички предимства на 3D! Двуизмерният графичен интерфейс, управляван от процеса, предлага каталог със стандартни и персонализирани компоненти и актуализира вашия модел автоматично по време на разработването на мухъл базата, като предоставя каталог на стандартни и персонализирани компоненти. След това получените от вас 3D модели се използват за проверка на смущения по време на отваряне на матрицата, както и за автоматично генериране на продукти като подробни чертежи и спецификации.
5. Анализ и проверка по време на проектирането на матрицата
1. Анализ на режима на повреда на частите на продукта DFMEA (Анализ на режим на повреда) е много важен преди проектирането на матрицата. Преди да започне проектирането на матрицата, DFMEA анализът се прави подробно за клиентите и се предоставят доклади и предложения на клиентите за оптимизиране на дизайна на продукта. За някои несигурни фактори ще предложим на клиентите да направят физически модели за проверка.
2. Софтуер за анализ на конструкцията на матрицата Структурата на другите части на продукта варира значително. Когато инженерите проектират матрицата, те трябва да използват софтуера за анализ, за да симулират и анализират компютъра, така че да избегнат грешката при проектирането, която навлиза в етапа на производство на матрицата и причинява сериозни загуби. И "Unigraphics", и "Pro / E" имат някои функции за анализ на плесени. Освен това има отделен професионален софтуер за анализ на мухъл „Moldflow“. A). Симулационният софтуерен инструмент "Moldflow" е професионален инструмент за симулация на шприцоване, който може да ви помогне да проверите и оптимизирате пластмасови части, шприцформи и процес на шприцоване. Софтуерът може да осигури насоки за дизайнери, производители на матрици и инженери и да покаже как дебелината на стената, местоположението на вратата, промените в материала и геометрията влияят върху производителността чрез настройки за симулация и изясняване на резултатите. От тънкостенни части до дебелостенни, твърди части, геометричната поддръжка на Moldflow може да помогне на потребителите да тестват предположенията преди окончателни дизайнерски решения. Б) Симулационният софтуер MAGMAsoft може да симулира и анализира пълненето на матрицата, втвърдяването, охлаждането, топлинната обработка, напрежението и деформацията в процеса на леене. Симулационната технология на софтуера кара сложния процес на леене да стане цифров и визуализиран, което е по-лесно да се наблюдава и разбира от леярите и все повече да се приема от леярите.
6. Проследяване на процеса:
Последващият процес в производствения процес е да се гарантира, че обработката на мухъл в съответствие с нормите, за да се избегнат отклонения от гаранцията. Всеки калъп е чисто нов продукт за дизайнери и производители. Много е необходимо да се открият недостатъците в производството и да се коригират и коригират навреме.
Инженерите трябва да прилагат придобития опит и методи при последващото проектиране и производство на калъпи.
Като професионален производител, занимаващ се с производство на шприцформи и производство на шприцформи в продължение на близо 20 години, ние разполагаме с отличен инженерен екип и богат опит в производството и шприцоването. Ние можем да изработим висококачествени калъпи и продукти за нашите клиенти и да предоставим внимателно обслужване.
