Повърхностна последваща обработка на пластмасови части
Кратко описание:
Повърхностната последваща обработка на пластмасови части включва: повърхностна спрей боя, ситопечат, тампонен печат, печат с воден трансфер, термотрансферен печат, галванизация, вакуумно покритие, горещо щамповане, лазерно гравиране.
Повърхностна последваща обработка на пластмасови части се нарича още повърхностна обработка и декорация на пластмасови части Последващата обработка на пластмасови части е важен процес за получаване на външен вид на висококачествени продукти.
Изящният и уникален външен вид на продукта влияе директно върху купувача с интуитивно усещане и печели интереса на потреблението. В същото време той предава ясна информация за продукта и производителя на клиента, за да спечели пазара.
Технологията за повърхностна обработка на пластмасови части е да се пръска покритие върху повърхността на инжекционно формовани части и да се отпечатват символи на шаблона, така че да се предпазят частите от външни повреди / да се получи красив външен вид и информация за марката на продукта, представена на клиентите.
1. повърхностна спрей боя
Пластмасовите части се напръскват с боя, за да се предпази повърхността на частите от директен контакт с други предмети, да се избегнат драскотини / драскотини и окисляване, да се удължи експлоатационният живот и също така да се разкраси външния вид.
Посредством въздушно налягане пистолетът за пръскане се разпръсква на еднородни и фини капчици, които могат да се нанасят върху повърхността на покритието. (Може да се раздели на въздушно пръскане, безвъздушно пръскане и електростатично пръскане и др.).
Обикновено пистолетът за пръскане се използва за равномерно пръскане върху повърхността на предмета, след което боята се изсушава и втвърдява, за да се образува твърд филм. Той има функциите на защита, красота и маркиране. Използва се главно в автомобили, самолети, пластмаси, дърво, кожа и т.н.
Боята за повърхностен спрей се използва широко в електрониката, електрическите уреди, автомобилите и други продукти и оборудване.
А. Обикновено пръскане с боя.
Обикновеното пръскане с боя е най-основната технология за пръскане. Основната му функция е да предпазва повърхността на частите и да удължава експлоатационния живот и да придава окончателния цвят на повърхността на частите. Обикновената боя може да модулира различни цветове, за да придаде вид на продуктите. Обикновената боя също може да модулира различни ефекти на гланц до известна степен, но за да получи по-добър блясък. Степен и дръжка, също трябва да добавите UV спрей или каучуков спрей върху него.
Б. UV пръскане, каучуково пръскане
UV спрей и каучукова боя спрей боя са всички прозрачни бои.
Ултравиолетовото пръскане има добра устойчивост на износване и може да постигне по-добър блясък и усещане за слой, отколкото обикновено пръскане с боя. Той има три нива на спектрофотометрия / неутралност / тъпота. Процесът на UV разпръскване зависи от втвърдяването с UV светлина. Кабината за пръскане на UV боя трябва да бъде чист и устойчив на прах от висок клас.
Напръскването с каучук се използва главно за създаване на мек допирен слой от гума или кожа върху повърхността на частите.
UV боята и каучуковата боя са прозрачни и афинитетът им с пластмасовите материали не е достатъчно добър, така че повечето от тях трябва да напръскат слой основна боя като среда, преди да ги напръскат, обикновено представяйки цвета на продукта.
° С.Проводима боя: Проводимата боя е специален вид пръскане. Той е основно покрит със слой боя, съдържащ проводящ метален прах във вътрешната кухина на корпуса на частта, за да образува екранираща камера, за да изолира влиянието на електромагнитните вълни между вътрешната и външната среда на продукта.
Д. Има 3 важни характеристики, за да се прецени качеството на боядисването: 1. сила на залепване 2. стойност на цвета 3. блясък
Параметърът за качество на проводимата боя е проводимостта.
Пластмасови части с пръскана повърхностна боя:
2. ситопечат и декорация на шарки
А. Печат на ситопечат
Печатът с копринен печат е най-често използваният метод за печат върху повърхността на пластмасови изделия. Подходящ е за отпечатване на шарки върху лагерната равнина. При печат мастилото се излива в единия край на ситопечатната плоча и скреперът се използва за упражняване на определен натиск върху мастилената част на ситопечатната плоча. В същото време мастилото се движи равномерно към другия край на ситопечатната плоча. При движение стъргалото изстисква мастилото от отвора на мрежата на графичната част към основата.
Печатът на ситопечат се състои от пет основни елемента: плоча за ситопечат, скрепер, мастило, печатна маса и субстрат. Инструментът за ситопечат е много прост, не се нуждае от машинно оборудване и се извършва предимно чрез ръчна работа.
B. Печат на тампон
Тампонен печат е един от специалните методи за печат. Той може да отпечатва текст, графики и изображения върху повърхността на обекти с неправилна форма. Сега се превръща във важен специален печат. Например текстът и шарката на повърхността на мобилните телефони се отпечатват по този начин, а повърхностният печат на много електронни продукти като компютърни клавиатури, инструменти и измервателни уреди се завършва чрез трансферен печат.
Тъй като има очевидни предимства при печат върху малки площи, вдлъбнати и изпъкнали продукти, той компенсира недостатъците на технологията за ситопечат.
Тампонен печат изисква специална машина за прехвърляне, която се състои главно от плоско устройство (включително устройство за подаване на мастило), скрепер за мастило, офсетова глава (обикновено силикагелен материал) и печатна маса.
Пластмасов калъф с обикновено пръскане на боя
Пластмасов калъф с обикновено пръскане на боя
UV калъф за пръскане
Проводими пластмасови кутии от боя
Отпечатани с копринен печат и отпечатани тампон части:
3. Прехвърляне на печат
А. печат с воден трансфер
Водният трансфер е декоративен печат за пластмасови изделия.
Отпечатването с воден трансфер се нарича още хидрография или хидрография, познато още като потапяне, отпечатване с вода, изобразяване с пренос на вода, хидропотапяне, хидрографиране или кубичен печат, е метод за прилагане на отпечатани дизайни върху триизмерни повърхности. Хидрографският процес може да се използва върху метал, пластмаса, стъкло, твърда дървесина и различни други материали.
Технологията за печат с воден трансфер е вид печат, който използва водно налягане за хидролизиране на трансферната хартия / пластмасово фолио с цветни шарки. С подобряването на изискванията за опаковане на продукти и декорация, използването на печат с воден трансфер е все по-широко. Неговият непряк принцип на печатане и перфектният ефект на печат решават много проблеми с декорацията на повърхността на продукта, използвани главно за трансферен печат на различни видове керамика, стъклена цветна хартия и така нататък.
Технологията за пренос на вода има две много важни характеристики: едната е, че тя не е ограничена от формата на продукта, особено сложна или голяма площ, могат да бъдат украсени и супер дълги, свръхшироки продукти;
Другото е, че това е по-екологична технология. Отпадъците и отпадъчните води няма да замърсят околната среда.
Предимство:
(1) Красота: Можете да прехвърлите всякакви естествени линии и снимки, снимки и файлове върху продукта, така че продуктът да има желания пейзажен цвят. Има силно сцепление и цялостна естетика.
(2) Иновация: Технологията с воден трансфер може да преодолее проблемите със сложна форма и мъртъв ъгъл, които не могат да бъдат произведени чрез традиционен печат и термичен трансфер, трансферен печат, ситопечат и боядисване на повърхности.
(3) Обширност: Подходящ е за повърхностен печат на хардуер, пластмаса, кожа, стъкло, керамика, дърво и други продукти (кърпа и хартия не са приложими).
Поради своята красота, универсалност и иновации, той има функцията на добавена стойност към преработените продукти. Той може да се прилага за декорация на дома, автомобила, декорацията и други области и има разнообразни модели и може да се използва с други ефекти.
(4) персонализация: каквото искате, аз се оформям и всеки модел ще бъде проектиран с вас.
(5) Ефективност: без изработка на плоча, директно изтегляне, незабавен пренос на печат (целият процес може да бъде завършен за 30 минути, най-подходящата проверка).
(6) Предимства: Бърза проба, повърхностен печат, персонализирано цветно боядисване и печат без хартия и плат с много малки шарки.
(7) оборудването е просто. Може да се направи на много повърхности, които не са устойчиви на висока температура. Няма изискване за формата на прехвърления обект.
Недостатъци:
Технологията за пренос на вода също има ограничения.
(1) Снимките и текстовете за прехвърляне лесно се деформират, което е свързано с формата на продукта и естеството на самия филм за прехвърляне на вода. В същото време цената е по-висока, колкото по-сложен е процесът, толкова по-висока е цената.
(2) Високи разходи за материали и разходи за труд.
Б. Термотрансферен печат:
Термотрансферният печат е технология, която отпечатва шаблон върху топлоустойчива офсетна хартия и отпечатва шаблон от мастилен слой върху завършен материал чрез нагряване и налягане. Дори при многоцветните шарки, тъй като операцията по прехвърляне е само процес, клиентите могат да съкратят операцията за печат и да намалят загубите на материали (готови продукти), причинени от грешки при печат. Отпечатването на полихроматични шарки може да се извърши едновременно, като се използва филм за печат на топлопренасяне.
Предимство
(1) Печатният ефект е добър, много красив.
(2) Разходите за изкуствени материали са ниски, скоростта на производство е бърза, ефективността е висока.
Недостатъци:
Продуктът се нуждае от устойчивост на висока температура (не е подходящ за пластмасови части) и може да се пренася само върху обикновена повърхност.
4. Метално покритие
A. галванопластика
Водното галванично покритие се извършва във воден разтвор, така че се нарича "водно галванично покритие". По-често се срещат медни покрития на повърхността на пластмаса, никелов хром, тривалентен хром, цвят на пистолета, перлен никел и така нататък.
На теория всички пластмаси могат да бъдат галванизирани с вода, но понастоящем само ABS, PC, ABS + PC са най-успешни, но адхезията на галванизирано покритие върху други пластмаси не е удовлетворена. Процесът на галванично покритие с вода е прост и не е необходимо да се пръска грунд преди и след покритието. Покритието има добра адхезия, дебело покритие и ниска цена.
Б. вакуумно покритие
Вакуумното покритие включва главно покритие с вакуумно изпаряване, разпръскване и йонно покритие. Всички те се използват за отлагане на различни метали върху повърхността на пластмасовите части чрез дестилация или разпрашаване при вакуумни условия.
По този начин неметалният филм може да бъде с много тънко повърхностно покритие и има изключителните предимства на бързата скорост и добрата адхезия, но цената е и по-висока, обикновено се използва за сравнение, функционални покрития за продукти от висок клас.
Вакуумно покритие може да се използва в пластмаси като ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA и др. Тънки покрития могат да бъдат получени чрез вакуумно покритие.
Материалите за вакуумно покритие могат да бъдат покрити с различни метали, като алуминий, сребро, мед и злато, които имат по-ниска точка на топене от волфрамова тел.
Сравнение между галванично покритие с вода и вакуумно покритие:
(1) Вакуумното покритие е процес на нанасяне на покритие в пръскащата линия и вакуумната пещ, докато хидроелектрическото покритие е процес във воден разтвор. Тъй като това е пръскане на боя, вакуумното покритие не е подходящо за продукти със сложна форма, докато хидроенергията не е ограничена по форма.
(2) Технологията за обработка, като вакуумно покритие от пластмасово лепило, може да бъде обобщена просто: основно обезмасляване на повърхността, обезпрашаване, електростатично утаяване, пръскане на UV грунд, UV втвърдяване, вакуумно покритие, обезпрашаване, пръскане на дъното на повърхността (може да се добави цветен концентрат) , втвърдяване, готови продукти; вакуумното покритие е ограничено от процеса и не е подходящо да се обработват продукти с твърде голяма площ поради работа. Художественият процес не е добре контролиран и степента на лошото е висока.
Пластмасово галванопластика (обикновено ABS, PC / ABS): химическо обезмасляване хидрофилно грубо намаляване редукция предварителна импрегнация паладий ускоряване на активиране безелектрическо никелиране солна киселина активиране кокс медна сярна киселина активиране полу-ярък никел никел запечатване хромиране сушене на готови продукти;
(3) полагането на вода и електричество може да бъде завършено при напълно автоматизирано производство.
(4) що се отнася до външния вид, цветната яркост на вакуумно алуминизиран филм е по-ярка от тази на водно галвано хрома.
(5) Що се отнася до експлоатационните характеристики, пластмасовото вакуумно покритие е най-външният слой боя, докато водното галванично покритие обикновено е метален хром, така че твърдостта на метала е по-висока от тази на смолата;
Що се отнася до устойчивостта на корозия, обикновено се използва боядисване. Покривният слой е по-добър от металния слой, но има малка разлика между тях в изискванията за висок клас продукти; при атмосферни влияния хидроенергийното покритие е по-добро от вакуумното покритие, така че обикновено се нуждае от дългосрочно използване на открито с устойчивост на атмосферни влияния.
В автомобилната индустрия също има строги изисквания за устойчивост на висока температура на дъното, влажност и топлина, избърсване с разтворител и така нататък.
6) Вакуумното покритие се използва главно в електронната комуникационна индустрия, като мобилна телефонна обвивка, автомобилни приложения, като отразяващи чаши на автомобилни лампи; водното покритие се използва главно за декоративен хром, като облицовка на автомобилни врати. Копчета на вратите и така нататък.
(7) По отношение на цветовото разнообразие на външния вид на продукта, вакуумното покритие е по-богато от водното покритие. Вакуумното покритие може да бъде направено в златни и други цветни повърхности.
(8) що се отнася до разходите за преработка, настоящите разходи за вакуумно покритие са по-високи от тези за водно покритие.
(9) Вакуумното покритие е екологичен процес за опазване на околната среда с бързо технологично развитие, докато галваничното покритие с вода е традиционен процес с високо замърсяване и индустрията е ограничена от влиянието на националните политики.
(10). Ето кратко въведение в процеса на пръскане (сребърна огледална реакция), който току-що се появи. Процесът е обезмасляване с пластмаса и деелектростатично изпичане със специален грунд, наноразпръскване на чиста вода.
Тази технология може също да направи огледален ефект върху пластмасовата повърхност. Това също е екологичен процес.
Първият и вторият процес са същите като вакуумното покритие, но само средното покритие.
Алуминият се заменя с огледало с пръскане със сребро, но настоящите технически характеристики на този процес не могат да се сравнят с водно покритие и вакуумно покритие. Може да се прилага само за занаятчийски продукти, които не изискват висок външен вид и производителност.
Прозрачна леща със ситопечат
Изящен нано многослоен ситопечат
Тампонен печат върху крива повърхност
Двуцветен и многоцветен тампонен печат
Пластмасови части с водна галванопластика
Пластмасови части с вакуумно покритие
5. Горещо щамповане
Горещото щамповане се нарича още бронзово или златно щамповане.
Процес на печат и декорация. Металната плоча се загрява, отпечатва се златно фолио и върху печата се отпечатват златните знаци или шарки. С бързото развитие на индустрията за горещо щамповане на златно фолио и опаковки, прилагането на електрифициран алуминиев печат е все по-широко.
В процеса на печат на пластмасови изделия, горещото щамповане и печата на коприна са относително лесни за експлоатация и широко използвани процеси на печат. Те имат характеристиките на ниска цена, лесна обработка, не е лесно да падне, красива и щедра и богата производителност. Те могат да отпечатват различни имена на фирми, ЛОГОТИП, пропаганда, лога, кодове и така нататък.
Принципи и характеристики на технологията за щамповане на злато:
Процесът на горещо щамповане използва принципа на прехвърляне чрез горещо пресоване, за да прехвърли алуминиевия слой в електролитен алуминий към повърхността на основата, за да образува специален метален ефект. Тъй като основният материал, използван при горещото щамповане, е електролитно алуминиево фолио, процесът на горещо щамповане се нарича още електролитно алуминиево щамповане. Електролитичното алуминиево фолио обикновено се състои от многослойни материали, основният материал обикновено е PE, последвано от разделно покритие, цветно покритие, метално покритие (алуминиево покритие) и лепилно покритие.
(1) Повърхностната декорация може да увеличи добавената стойност на продуктите. В комбинация с други методи за обработка като бронзиране и натискане на удар, той може да покаже силния декоративен ефект на продукта.
(2) За да се осигури по-висока ефективност на продуктите срещу фалшифициране, като холографско позициониране, горещо щамповане, идентификация на търговска марка и др. След като продуктът се бронзира, моделите са ясни, красиви, цветни, носещи се и устойчиви на атмосферни влияния. Понастоящем прилагането на технология за бронзиране върху етикети с отпечатани тютюн представлява повече от 85%. В графичния дизайн бронзирането може да играе ключова роля в подчертаването на темата на дизайна, особено за декоративното използване на търговски марки и регистрирани имена.
Пластмасов капак със символ за горещо щамповане
Горещо щамповане върху пластмасова повърхност за защита
6. Лазерно гравиране
Лазерното гравиране се нарича още радиево дърворезба или лазерно маркиране. Това е технология за повърхностна обработка, базирана на оптичен принцип. Лазерното гравиране също е процес на повърхностна обработка, подобно на ситопечат, отпечатва се върху продукти или шарки, а процесът е различен, цената е различна. Принципът на лазерната обработка.
(1) Лазерният лъч с висока интензивност, излъчен от лазера, се използва за окисляване на материала и обработката му.
(2) Ефектът от маркирането е да изложи дълбоки вещества чрез изпаряване на повърхностни вещества или да причини следи от химични и физични промени на повърхностните вещества от светлинна енергия или да изгори някои вещества от светлинна енергия и да "гравира" следи, или да изгори някои вещества чрез светлинна енергия, за да покаже необходимите гравиращи графики и думи
(3). Дело
Например искам да направя клавиатура, върху която има думи, като сини, зелени, червени клавиши и след това да напръскам цял слой. Бяло, това е цяла бяла клавиатура, а всички синьо и зелено са и сиво, корпусът на клавиша е бял, лазерно гравиране, първо спрей масло, синьо, зелено, червено, сиво, всеки спрей съответния цвят, обърнете внимание напръскайте върху други клавиши, така че да изглежда, че под него има увити сини, зелени и други. По това време може да се извършва лазерно издълбаване, като се използват лазерна технология и ID клавиатурни карти, направени от филм, издълбани горното бяло масло, като буквата за обработка „А“, издълбани белите щрихи, след това следващата или синя или зеленото ще бъде изложено, като по този начин се образуват разнообразни цветни букви.
В същото време, ако искате да бъдете прозрачни, използвайте компютър или PMMA, напръскайте слой масло, издълбайте шрифтовата част, тогава светлината отдолу ще излезе, но по това време, за да помислите за адхезията на различни масла, направете не пръскайте върху драскотината
Лазерно гравирани капачки с подсветка за клавиатура
Лазерно гравиран шаблон върху защитен калъф
Пластмасов калъф с гравирани с лазер символи
Лазерно гравиран шаблон върху прозрачна пластмаса
Mestech не само предоставя на клиентите производство на мухъл и производство на инжектиране на части, но също така предоставя на клиентите услуги за обработка на повърхността на едно гише като боядисване, галванопластика и др. Ако вашият продукт има такова търсене, моля свържете се с нас.
