Изработване на прототип е да се направят една или няколко проби според чертежа или концепцията на продукта, чрез някои специални методи за обработка, в съответствие с изискванията за външния вид на продукта и чертежа на структурата без производствена плесен.
Прототипът е почти същият като действителния продукт по форма, цвят и форма. Използва се за проверка дали характеристиките на комбинацията от размери на пространството, външния вид, цветовите характеристики и някои функционални характеристики на новопроектираните продукти са точни и разумни, или за показване на продукти на клиентите, за да получат мнението на клиентите или признание на пазара.
Жизненият цикъл на продукта започва от дизайна и завършва на пазара. Дизайнът на продукта определя функцията, външния вид и надеждността на продуктите. Определете процеса и цената на продукта. Дизайнът на продукта е строга работа, която е свързана с успеха на целия продукт. От продуктовия дизайн до крайното масово производство, всеки вид продукт, предназначен за масово производство, трябва да инвестира много пари, време и енергия. Добрият дизайн е ключът към успеха на продукта. Производството на прототип на продукт за анализ, проверка и подобряване на дизайна на продукта е важно средство за постигане на перфектен дизайн на продукта. Производството на дъски може ефективно да подобри скоростта на разработване на продукта
Общопромишлените продукти, като електроника, електрически уреди, автомобили и медицински устройства, са направени от пластмаса, хардуер или електронни компоненти. За да избегнем сериозните отпадъци в масовото производство на плесен и производството, причинени от дизайнерски грешки, ние правим образци на модели с малка цена чрез механична обработка, лазерно формоване и временна форма и други средства за анализ, сглобяване и оценка или ги показваме на клиентите.
1. Ръчно производство на метал модел: има три основни начина да направите модел от метални части
(1). Ламарина: огъване, рязане, екструдиране и биене с ръчни или прости инструменти. Този метод се използва главно за моделиране на тънкостенни ламаринени части. Приложимите материали включват стомана, алуминиева сплав, медна сплав и цинкова сплав.
(2) CNC обработка: фрезоване, струговане, шлайфане, разтоварване и пробиване на метални материали върху металообработващи машини. Този метод се използва за производството на модели на блокови и шахтни части, понякога дупките или локалното довършване на модели от ламарина също трябва да бъдат обработени. Приложимите материали включват стомана, алуминиева сплав, медна сплав и цинкова сплав.
(3). 3D лазерен метален печат (синтероване): Металният 3D печат се използва за производство на части със сложни форми и конструкции, които е трудно да бъдат произведени чрез механична обработка и обработка на ламарина, като лопатки на двигателя, тръби за охлаждане на мухъл и др. Приложимите материали включват инструмент стомана и мартензитна стомана, неръждаема стомана, чист титан и титанова сплав, алуминиева сплав, никелова основа, сплав на кобалтов хром и медна основа
2. Пластмасови прототипи: има три основни начина за изработване на пластмасови прототипи:
(1). CNC обработка: тоест пластмасовата заготовка се обработва върху машинния инструмент. Този метод се използва за обработка на черупка, блок и въртящо се тяло. Приложим за почти всички твърди пластмасови материали.
(2). Лазерен 3D печат и синтероване (SLA и SLS): SLA се използва за изработване на прототипа на сложни части с труден външен вид и структура с ЦПУ, използвайки главно ABS и PVC материали, наречени фоточувствителни смоли. Лазерното формоване SLS е подходящо и за TPU меки пластмаси, които не могат да бъдат обработени чрез CNC, и инженерни пластмаси като найлон.
(3). Малка партида бърза репликация чрез силикагелна форма (включително вакуумно пълнене и джанта): този процес взема модела, обработен от CNC или отпечатан от лазер 3D като сърцевина, излива определен брой силикагел плесен и след това инжектира течна пластмаса в кухината на мухъл от силикагел. След втвърдяване изрежете формата на силикагел, за да получите пластмасовите части. Материалите, използвани за направата на частите, са ABS, PU, PC, найлон, POM и мек PVC
3. Прототип на изработка на части от силикагел:
Материалът от силикагел е мек и температурата му на температура на топене е ниска и мека, така че като цяло не се предлага CNC или лазерен 3D печат. Основните методи за изработване на прототип на силикон са вакуумната форма и простото формоване.
Прототипите, които сме направили за нашите клиенти, са както следва:
CNC Metal прототипи
Прототипи от ламарина
3D прототипи за синтероване
Силиконови прототипи чрез вакуумна форма
CNC пластмасови прототипи
Прототипи за лазерен 3D печат
Пластмасови прототипи чрез вакуумно пълнене
Силиконови прототипи чрез просто формоване на мухъл
Повърхностна обработка на прототип
Включително 3D печат, обработка с ЦПУ, повърхностно покритие, боядисване и копринен ситопечат на модела на вакуумна реплика от пластмаса
Включително стоманени части, алуминиева сплав, цинкова сплав, производство на прототипи и боядисване на части от неръждаема стомана, галванизация, окисляване, PVD и други повърхностни обработки.
Mestech разполага с екип от инженери, специализирани в продуктовото проектиране, предоставящи на малки и средни предприятия и клиенти услуги на едно гише по продуктово проектиране, производство на прототипи на продукти, производство на пластмасови и метални форми, производство на части и масово производство.