Пластмасов прототип
Кратко описание:
За пластмасови изделия, които се нуждаят от производство на плесен, обикновено правим някои физически пластмасов прототипза да провери неговия дизайн. Той се отнася до един или няколко функционални модела, които са направени според чертежа на външния вид на продукта или чертежа на конструкцията, без да се отваря матрицата, за да се провери рационалността на външния вид или структурата. Пластмасовият прототип на различни места е известен още като пластмасова проба, модел, макет.
Пластмасовият прототип е важен начин за оценка на дизайна на продукта и излагането на продуктите. Тя се основава на чертежи на дизайна на продукта, като се използва обработка на металообработващ инструмент или процес на лазерно втвърдяване или свързване, за да се получат проби за оценка на дизайна и показването. Когато проектираме нов продукт, обикновено се правят проби според външния вид на продукта или чертежите на конструкцията, за да се провери рационалността на външния вид или структурата на функционалните шаблони. Изработването на прототип е един от най-ефективните начини за проверка на дизайна на продукта и намаляване на производствения риск.
С цел да предоставят най-ефективния метод за производство на вашия прототип и инструмент, нашите дизайнерски инженери са тук, за да ви предоставят дизайн за производствена услуга, за да гарантират, че вашите продукти винаги са подходящи за производител на пластмасови изделия. Чрез задълбочен анализ и специфичен подбор на материали можем да укрепим доверието на вашия проект и да предложим услуга за бързо прототипиране, за да допълним дизайна- това предоставя широки възможности за тестване на функционалността, което ще подчертае всички възможни промени, които трябва да бъдат направени в дизайна, за да отговарят най-добре на вашите пазарни изисквания. Това гарантира, че проблемите с дизайна на продукта не навлизат в последващия етап на производството на плесени, за да се избегнат късни повреди и огромни разходи. За мащабни индустриални продукти, независимо дали сложни електронни продукти, електрически уреди, автомобили, медицински инструменти, четки за зъби, чаши за вода и други прости ежедневни нужди, на етапа на проектиране на продукта трябва да се направи прототипна проба за оценка и проверка на техническата осъществимост, технологична и пазарни аспекти, и непрекъснато подобрявайте оптимизационния дизайн. Вземете най-добрите резултати.
Видове и приложения на пластмасови прототипи
1. Външен вид прототип: В началото на етапа на новия дизайн на продукта направете прототипа на външния вид, за да оцените и подобрите различното оформление на външния вид на продукта и изберете най-разумната и привлекателна схема за външен вид за клиентите.
2. Структурен прототип:След завършване на дизайна на продуктовата структура, обикновено прототипът се изработва съгласно чертежа на структурния дизайн преди производството на матрицата. Дизайнерът проверява предварително прототипа на конструкцията на конструкцията, за да открие предварително какъв дефект в дизайна, и подобрява и оптимизира дизайна, така че да избегне риска от производството.
3. Функционален прототип: В отговор на нуждите на клиентите или нуждите от промоция на пазара, прототипът се показва предварително на пазара и клиентите, преди да бъде направена матрицата или не е завършена.
Външен вид / структурен прототип
Функционален прототип
Структурен прототип
Има пет основни технологии за изработване на пластмасови прототипи, както следва
CNC обработващи пластмасови прототипи
1. CNC обработка:Прототипът се произвежда главно от режещ център. Позовавайки се на чертежа на продукта, излишният материал се отстранява от плътната пластмасова заготовка чрез режещ инструмент на режещия инструмент и се получават частите, съответстващи на размера и формата. След CNC обработка обикновено са необходими някои ръчни обработки.
--- Предимство: частите могат да бъдат изработени от различни материали според нуждите; направените части имат добра прецизност, здравина и без изкривяване; лесно за получаване на по-добро качество на повърхността, лесно за боядисване, галванопластика и ситопечат. Подходящ за проби с монтажно съвпадение, движещи се части, големи части, части с декоративен външен вид и функционални машини. Срокът за доставка е 7-8 дни. Подходящ е за изработване на прототип на външния вид, функционален прототип и структурен прототип.
--- Материали: ABS, PC, POM, PMMA, найлон и др.
--- Недостатък: Недостатъкът е необходимостта от определено количество ръчна обработка, висока цена. Колкото по-сложна е структурата, толкова по-висока е цената.
2. SLAили стереолитография Прототипиране - технологията SLA затвърждава един слой чрез експозиция с лазерно сканиране. Чрез ултравиолетовия лазерен лъч, в съответствие с проектираното напречно сечение на оригиналния слой, втвърдяване точка по точка, от точка до линия, от линия до повърхност, чрез движението на повдигащата платформа, триизмерният печат се завършва чрез подреждане слой по слой . Прототипът беше изваден от резервоара и стабилизиран под ултравиолетовата лампа. В зависимост от сложността, датата на доставка може да бъде по-кратка от 2-3 дни.
SLA пластмасови прототипи
3. SLSили селективно лазерно синтероване. Това включва изграждане на компоненти от 3D данни с помощта на смолисти прахове и лазери. Симулирана степен на инжектиране може да се използва за осигуряване на някои характеристики, включително компоненти на „подвижни панти“. Датата на доставка може да бъде 2-3 дни, в зависимост от сложността. По време на процеса на синтероване на SLS температурата на прахообразния материал (или неговото свързващо вещество) току-що е достигнала точката на топене и той не може да тече добре и да запълни празнината между праховите частици. Следователно повърхността на детайла е рохкава и грапава.
--- Предимства: Добра якост, не е лесно да се деформира, устойчивост на удар, може да издържи тегло и определено количество механична обработка. Лесно се залепва. Устойчивост на корозия. Подходящ е за изработване на структурен прототип.
--- Материал: Използване на найлонов прах, поликарбонатен прах, акрилен полимерен прах, полиетиленов прах, найлонов прах, смесен с 50% стъклени мъниста, еластомерен полимерен прах, керамичен или метален и свързващ прах и други материали, сравнение на производителността.
--- Недостатъци: лоша точност на размерите и качество на повърхността. Използва се за структурен прототип, за който не се изисква високо качество на външния вид.
4. Прототип на вакуум(Вакуумно пълнене) Вакуумното възпроизвеждане е начин за изработване на малки партидни модели. Той използва оригиналния прототип (CNC прототип или SLA прототип), за да направи силикагел във вакуум и използва PU материал за изливане във вакуум, за да клонира същата реплика като оригиналния прототип, който има по-добра устойчивост на топлина, здравина и твърдост от оригиналния прототип. Ако клиентите се нуждаят от няколко или десетки комплекти, е подходящо да се използва този метод, който значително намалява разходите.。 Материалите могат да осигурят разнообразни симулационни материали за постигане на някои от свойствата на частите за шприцоване. Датата на доставка може да бъде 7-10 дни, в зависимост от сложността.
--- Предимства: Необходимо е да се използва CNC или SLA процес, за да се направи оригинална проба, която е подходяща за няколко комплекта до десетки комплекти малки партиди проби. Стабилността на размера, здравината и издръжливостта са по-високи от прототипа SLA, близо до прототипа с ЦПУ. Подходящ е за изработване на прототип на външен вид. Функционален прототип и структурен прототип.
--- Материал: PU смолата обикновено се използва, но също така може да осигури различни симулационни материали.
--- Недостатък: Не е подходящ за части със сложна форма. Цената е по-ниска от тази на пробите с ЦПУ.
5. RIM (Реакционно инжекционно формоване) също е използването на оригиналния прототип (CNC прототип или прототип SLA), направен от силикагелна форма, течният двукомпонентен полиуретан PU се инжектира в бързата форма при стайна температура и среда с ниско налягане, втвърдяване и след -преработка за получаване на необходимите пластмасови проби.
--- Предимства: Използва се за малка партидна репликация на прости и по-големи панели и производство на големи дебелостенни и неравномерни продукти с дебелина на стената. Има предимствата на висока ефективност, кратък производствен цикъл, опростен процес и ниска цена. - - Материал: Двукомпонентен полиуретанов PU.
--- Недостатък: Използваните материали са единични.
Прототипна повърхностна обработка: полиране, боядисване, печатане на коприна, позлатяване, галванопластика.
Всеки бърз процес на прототипиране може да предложи разнообразие от довършителни форми и техники за боядисване, за да създаде професионален външен вид. На този етап нашите инженери могат да препоръчат допълнителни опции за бързо създаване на прототипи, за да се постигне по-естетически приятен и функционален продукт. Като услуга на едно гише, ние ви предоставяме редица услуги, като продуктово проектиране, прототипиране, обработка на калъпи и шприцоване, обработка и монтаж на продукти. Една от задачите е да ви предоставим прототипни проби от пластмасови и метални части. Във вашия цикъл на разработване на продукти, с нашето пълно съдействие, ние можем да гарантираме, че вашите продукти излизат на пазара по напълно функционален и рентабилен начин.
Оценката на прототипа е важна част от дизайна на продукта. Mestech също така предлага продуктов дизайн, инструментална екипировка за формоване, леене на пластмаса и услуги за сглобяване на продукти, за да подпомогне допълнително вашия производствен процес.
