Машина за инжектиране на пластмаса
Кратко описание:
Mestech е оборудван с 30 пластмаса машини за шприцованеот 100 тона до 1500 тона и 10 опитни оперативни техници. Ние можем да предоставим продукти за леене под налягане с различни размери за нашите клиенти
Машината за инжектиране на пластмаса се нарича още машина за леене под налягане или машина за инжектиране. Това е основното формовъчно оборудване, което прави термопластичната или термореактивната пластмаса в пластмасови изделия с различни форми, използвайки пластмасови форми за формоване. Функциите на машината за шприцоване на пластмаси под налягане са да затопля пластмаси, да прилага високо налягане върху разтопените пластмаси и да ги кара да изстрелват и да запълват кухината на мухъл.
I-Класификация на пластмасови машини за шприцоване Пластмасовите машини за шприцване имат способността да оформят пластмасови изделия със сложен външен вид, прецизен размер или плътна текстура с метални вложки едновременно. Той се използва широко в националната отбрана, електромеханиката, автомобилостроенето, транспорта, строителните материали, опаковките, селското стопанство, културата, образованието, здравеопазването и ежедневието на хората. С бързото развитие на пластмасовата промишленост и сложната структура и функции на формовъчните продукти, съответно са разработени различни видове и спецификации на машини за шприцоване. Според прецизността на произвежданите продукти инжекционните машини могат да бъдат разделени на обикновени и прецизни машини за шприцоване. Според мощността и системата за управление инжекционната машина може да бъде разделена на хидравлични и всички електрически машини за шприцоване. Според структурната форма на машината за леене под налягане има три вида: вертикална и хоризонтална (включително двуцветна машина за шприцоване) и ъглова.
Въведение в характеристиките на различни машини за шприцоване
5. Общото устройство за заключване на мухъл е отворено наоколо, лесно за конфигуриране на всички видове автоматични устройства, подходящи за сложни, сложни продукти за автоматично формоване.
6. лентовото транспортно устройство е лесно да се осъществи междинната инсталация през матрицата, за да се улесни автоматичното производство.
7. лесно е да се осигури последователност на потока смола и разпределението на температурата на плесента във формата.
8. Оборудван с въртяща се маса, движеща се маса и наклонена маса, е лесно да се реализира формоване на вложки и комбинирано формоване на матрици.
9. малка партида пробна продукция, структурата на матрицата е проста, евтина и лесна за деинсталиране.
10. вертикална машина поради ниския център на тежестта, относително хоризонталното сеизмично съпротивление е по-добро.
1. Хоризонтална машина за леене под налягане
1. дори ако основната рамка е ниска поради ниския си фюзелаж, няма ограничение на височината на инсталацията.
2. продуктът може да падне автоматично, без използването на механична ръка, може да се постигне и автоматично формоване.
3. поради нисък фюзелаж, удобно подаване, лесна поддръжка.
4. формоването трябва да се монтира с кран.
5. множество паралелни разположения, формованият продукт е лесен за събиране и опаковане от конвейерната лента.
2. Вертикална машина за шприцване
1. инжекционното устройство и затягащото устройство са на една и съща вертикална централна линия, а матрицата се отваря и затваря по горната и долната посока. Подовата му площ е само около половината от хоризонталната машина, така че превръщането в производствена зона от около два пъти повече от производството.
2. лесно за постигане формоване на вложки. Тъй като повърхността на матрицата е нагоре, вложките се намират лесно. Автоматичното формоване на вложки може лесно да бъде реализирано чрез приемане на типа машина с фиксиран долния шаблон и подвижен горния шаблон и комбинацията от
лентов транспортьор и манипулатора.
3. Теглото на матрицата се отваря и затваря нагоре и надолу с помощта на хоризонталния кофраж. Явлението, че кофражът не може да бъде отворен и затворен поради обръщането напред, причинено от гравитацията на матрицата, подобна на хоризонталната машина, няма да възникне. Той помага да се поддържа точността на машините и матрицата.
4. Чрез обикновен манипулатор всяка пластмасова кухина може да бъде премахната, което е благоприятно за прецизно формоване.
3. Двойна машина за леене под налягане
Може ли еднократно шприцоване на два цвята на машината за шприцване, може да отговори на изискванията на потребителите за външен вид, потребителите могат да използват продукта по-удобно.
4. Всички електрически машини за шприцоване
Изцяло електрическата машина за шприцоване може не само да отговори на нуждите на специални приложения, но също така има повече предимства от обикновената машина за шприцване.
Друго предимство на изцяло електрическата машина за шприцоване е, че тя намалява шума, което не само е от полза за работниците, но и намалява инвестициите в звукоизолирани производствени предприятия.
5. машина за шприцоване под ъгъл
Оста на инжекционния винт на машината за ъглово шприцоване е перпендикулярна на подвижната ос на шаблона на затягащия механизъм и нейните предимства и недостатъци са между вертикални и хоризонтални. Тъй като посоката на инжектиране и разделителната повърхност на матрицата са в една и съща равнина, машината за ъглово шприцоване е подходяща за форми с асиметрична геометрия на странична порта или продукти, чийто център за формоване не позволява маркировки на вратата.
6. Многоканална машина за формоване
Инжекционното устройство и затягащото устройство имат две или повече работни позиции, а инжекционното устройство и затягащото устройство могат да бъдат разположени по различни начини.
В момента широко се използват три вида машини за шприцоване:
Хоризонталната машина за леене под налягане се използва широко поради малкото си пространство, удобен монтаж и широк обхват на приложение. Машините за двойно шприцоване се използват най-вече за уплътняване и хидроизолация на изискванията на електронни продукти, електрически инструменти за буфериране на удари и продукти с разнообразие от цветове и компактна структура. Изцяло електрическа машина за леене под налягане се използва при производството на големи поръчки, високопрецизни малки и средни части.
II-Как работят машините за шприцоване на пластмаси?
Принципът на работа на машината за шприцоване е подобен на този на спринцовката за инжектиране. Това е технологичен процес за инжектиране на пластифицирана разтопена пластмаса (т.е. вискозен поток) в затворената кухина посредством тягата на винта (или буталото) и получаване на продукта след втвърдяване.
Инжекционното формоване е цикличен процес, като всеки цикъл включва основно:
Количествено подаване - пластифициране при топене - впръскване под налягане - охлаждане - отваряне на формата и вземане на части. Отстранете пластмасовите части и след това затворете формата за следващия цикъл.
Елементи на работа на машината за инжекционно формоване: Елементите на машината за леене под налягане включват работа с клавиатура за управление, работа на електрическа система за управление и работа на хидравлична система от три аспекта. Изборът на действие на процеса на инжектиране, действие на подаване, налягане на инжектиране, скорост на инжектиране, вид на изтласкване, мониторинг на температурата на всяка секция на цевта, регулиране на налягането на инжектиране и обратно налягане бяха извършени съответно.
Общият процес на формоване на машината за шприцоване на винтове е: първо, гранулираната или прахообразната пластмаса се добавя в цевта и пластмасата се разтопява чрез въртенето на винта и нагряването на външната стена на цевта. След това машината кара матрицата и седалката за впръскване да се придвижат напред, така че дюзата да е близо до портата на матрицата и след това маслото под налягане се излива в цилиндъра за впръскване, за да се направи винтът. Прътът се изтласква напред, така че стопилката се инжектира в затворената матрица с ниска температура при високо налягане и висока скорост. След определен период от време и задържане под налягане (известно също като задържащо налягане) и охлаждане, стопилката се втвърдява и формова и продуктът може да бъде изваден (целта на задържане на налягането е да се предотврати обратния хладник на стопилката в кухината и да се достави материалът в кухината. И да се гарантира, че продуктът има определени толеранси на плътност и размери. Основните изисквания на шприцоването са пластификация, шприцоване и формоване. Пластификацията е предпоставката за постигане и осигуряване на качеството на формовъчните продукти и за да отговори на изискванията за формоване, инжектирането трябва да осигури достатъчно налягане и скорост.В същото време, тъй като налягането на инжектиране е много високо, съответстващо на високо налягане в кухината (средното налягане в кухината обикновено е между 20 и 45 MPa), така че трябва да има достатъчна сила на затягане. Видно е, че устройството за впръскване и затягащото устройство са ключовите части на машината за шприцоване.
Оценката на пластмасовите изделия включва основно три аспекта: първият е качеството на външния вид, включително цялост, цвят, блясък и др .; второто е точността между размера и относителното положение; третият е физическите, химичните и електрическите свойства, съответстващи на употребата. Тези изисквания за качество също са различни в зависимост от различните случаи на продуктите. Дефектите на продуктите се крият главно в дизайна, прецизността и степента на износване на матрицата. Но всъщност техниците в завода за преработка на пластмаси често страдат от трудната ситуация с използването на технологични средства за отстраняване на проблемите, причинени от дефекти на плесени и имат малък ефект.
Корекцията на процеса е необходимият начин за подобряване на качеството и продукцията на продуктите. Тъй като самият цикъл на инжектиране е много кратък,
ако условията на процеса не са добре контролирани, отпадъчните продукти ще текат непрекъснато. Когато настройвате процеса, най-добре е да променяте само едно условие наведнъж и да го наблюдавате няколко пъти. Ако налягането, температурата и времето се унифицират и коригират, лесно може да се създаде объркване и неразбиране. Има много начини и средства за коригиране на процеса. Например има повече от десет възможни решения на проблема с незадоволителното инжектиране на продукти. Само като изберем едно или две основни решения за решаване на същността на проблема, можем да разрешим проблема. Освен това трябва да обърнем внимание и на диалектическата връзка в решението. Например: продуктът има депресия, понякога за повишаване на температурата на материала, понякога за намаляване на температурата на материала; понякога за увеличаване на количеството материал, понякога за намаляване на количеството материал. Признайте възможността за решаване на проблема с обратни мерки.
III-Основните технически параметри на машината за леене под налягане са
Затваряща сила, максимален обем на впръскване, максимална и минимална дебелина на матрицата, ход на изместване на матрицата, разстояние между теглещи пръти, ход на изтласкване и налягане на изтласкване и др.
Техническите изисквания за машини за шприцване, подходящи за формоване на продукти, могат да бъдат избрани, както следва:
1 Затягаща сила: изпъкналата площ на продукта, умножена по налягане в кухината на матрицата, по-малко от притискащата сила, P е равно или равно на QF налягане в кухината;
2 Максимален обем на инжектиране: тегло на продукта <максимален обем на инжектиране. Тегло на продукта = максимален обем на инжектиране * 75 ~ 85%.
3 Дебелина на матрицата за шприцова машина: интервалът между максималната и минималната стойност на машината за шприцоване и двете точки. Машина за шприцване с максимална дебелина на матрицата, по-малка от матрицата за максимална дебелина на матрицата Минималната дебелина е равна на минималната дебелина на матрицата на машината за шприцоване.
4 Ход на формата: разстояние на отваряне на формата = дебелина на формата + височина на продукта + разстояние на изтласкване + пространство на продукта. Това ще рече разстоянието мухъл-мухъл.
5 Разстоянието между прътите: това е за инсталиране на формата на матрицата; дължината на матрицата * ширината е по-малка от разстоянието на издърпващия прът.
6 Изтласкващ ход и налягане: изхвърлящо разстояние и налягане на продукта <изтласкващ ход и налягане на машината за шприцоване.
Системата и съставът на инжекционната машина
Машината за инжекционно формоване обикновено се състои от инжекционна система, система за затваряне на мухъл, хидравлична трансмисионна система, електрическа система за управление, система за смазване, система за отопление и охлаждане, система за наблюдение на безопасността и така нататък.
Инжекционна система
Функция на инжекционната система: Инжекционната система е една от най-важните части на машината за леене под налягане, като цяло има три основни форми на бутало, винт, шприц за предварително впръскване на пластмасово бутало. Най-широко използваният тип е винт. Неговата функция е да инжектира разтопена пластмаса в кухината на формата чрез винт под определено налягане и скорост след пластифициране на определено количество пластмаси за определено време в цикъл на инжекционната машина. След инжектиране, стопилката, инжектирана в кухината на формата, поддържа формата си.
Инжекционната система се състои от пластифициращо устройство и устройство за пренос на мощност.
Пластифициращото устройство на шприцова машина за шприцване се състои главно от захранващо устройство, цев, винт, лепило преминаващ компонент и дюза. Устройството за предаване на мощност включва инжекционен цилиндър, движещ се цилиндър на инжекционната седалка и устройство с винтово задвижване (a
Система за затягане на мухъл
Функцията на затягащата система: функцията на затягащата система е да осигури затваряне, отваряне и изхвърляне на продукти. В същото време, след като матрицата е затворена, се подава достатъчно сила на затягане, за да се противопостави на натиска на кухината на матрицата, причинен от разтопената пластмаса, навлизаща в кухината на матрицата, и шевът на матрицата се предотвратява, което води до лошо състояние на продуктите.
Състав на затягащата система: затягащата система се състои главно от затягащо устройство, окачващ механизъм, регулиращ механизъм, изваждащ механизъм, преден и заден неподвижен шаблон, движещ се шаблон, затягащ цилиндър и защитен механизъм за безопасност.
Хидравлична система
Функцията на хидравличната трансмисионна система е да осигурява мощност за машината за леене под налягане съгласно различните действия, изисквани от процеса, и да отговаря на изискванията за налягането, скоростта и температурата, изисквани от различните части на машината за шприцоване. Състои се главно от различни хидравлични компоненти и допълнителни хидравлични компоненти, в които маслената помпа и двигателят са източник на енергия на машината за шприцоване. Различни клапани контролират налягането и дебита на маслото, за да отговорят на изискванията на процеса на шприцоване.
Електрическа система за управление
Разумната координация между електрическата система за управление и хидравличната система може да реализира изискванията на процеса (налягане, температура, скорост, време) и различни програмни действия на инжекционната машина. Състои се главно от електрически уреди, електронни компоненти, инструменти (виж долу вдясно), нагреватели, сензори и т.н. Като цяло има четири начина за управление, ръчен, полуавтоматичен, автоматичен и регулиран.
Система за отопление / охлаждане
Отоплителната система се използва за отопление на цевта и инжекционната дюза. Цевта на машината за леене под налягане обикновено използва електрическата нагревателна намотка като нагревателно устройство, което е монтирано извън цевта и е разделено от термодвойка. Топлинна енергия за пластифициране на материала чрез топлопроводимост на стената на тръбата; охладителната система се използва главно за охлаждане на температурата на маслото, твърде високата температура на маслото ще причини различни грешки, така че температурата на маслото трябва да се контролира. Другото място за охлаждане е близо до изпускателния отвор на захранващата тръба, за да се предотврати топенето на суровината в изпускателния отвор, в резултат на което суровината не може да се подава правилно.
Система за смазване
Системата за смазване е верига, която осигурява условие за смазване на относителните подвижни части на машината за шприцоване, като движещ се шаблон, устройство за регулиране, шарнирен шарнирен прът и маса за стрелба, за да се намали консумацията на енергия и да се подобри живота на частите. Смазването може да бъде или ръчно смазване редовно, или автоматично електрическо смазване.
Система за наблюдение на безопасността
Предпазното устройство на машината за шприцоване се използва главно за защита на хора и устройства за безопасност на машината. Главно от предпазната врата, предпазна преграда, хидравличен клапан, краен превключвател, компоненти за фотоелектрично откриване и други компоненти, за постигане на електрическа - механична - хидравлична блокираща защита.
Системата за мониторинг следи основно температурата на маслото, температурата на материала, претоварването на системата, повредата на процеса и оборудването на машината за шприцоване и индикира или алармира ненормалната ситуация.
Mestech е оборудвал 30 комплекта машина за леене под налягане, покриваща от 100 тона до 1500 тона, ние можем да произвеждаме пластмасови изделия от 0,50 грама до 5 кг пластмасови части с различни размери. Ако имате пластмасови изделия, които се нуждаят от шприцоване, моля свържете се с нас
