Пластмасово галванизиране и вакуумно покритие

Plastic electroplating and vacuum plating Featured Image

Кратко описание:

Галваничното покритие и вакуумното покритие са два често срещани процеса за добавяне на метални покрития към пластмасовите части. Този процес може да увеличи устойчивостта на износване и устойчивост на корозия на повърхността на частите, да увеличи металната текстура и да разкраси външния вид.

Изпратете ни имейл Изтеглете като PDF

Подробности за продукта

В сравнение с пръскащата боя, пластмасовото галванично покритие и вакуумното покритие имат по-добра устойчивост на износване, устойчивост на корозия и уникален метален блясък. Често се използва в някои продуктови части от висок клас, като корпуси на мултимедийни продукти, калъфи за интелигентни часовници, бутони, държачи за лампи, абажури и декорации.

Принципите на галваничното покритие с вода и вакуумното покритие са различни, а приложимите обекти и резултатите са различни. Нека представим по-долу:

1. Пластмасова галванопластика

Пластмасовото галванизиране е процес на потапяне на пластмасови части в електролит и отлагане на метални частици върху повърхността на детайла чрез натоварване на ток или химическа реакция. След галванизация цветът на повърхността е сребърен, под сребърен и сребристосив.

Пластмасите от ABS бяха предварително обработени чрез химичен процес на сребърен нитрат, химическо покритие с колоиден паладий PD, химически никел, за да се получи проводим слой с добра адхезия на повърхността му, а след това други метали бяха галванизирани.

Галваноплатирането се извършва в електролитен воден разтвор, така че се нарича "водно галванопластика", "хидроелектрическо покритие". По-често се срещат медни покрития на повърхността на пластмаса, никелов хром, тривалентен хром, цвят на пистолета, перлен никел и така нататък.

На теория всички пластмаси могат да бъдат галванизирани, но в момента само ABS, ABS + PC са най-успешни, но адхезията на галванизирано покритие върху други пластмаси не е удовлетворена. Процесът на галванично покритие с вода е прост и не е необходимо да се пръска грунд преди и след покритието. Покритието има добра адхезия, дебело покритие и ниска цена.

2. Пластмасово покритие с пластмаса (Физическо отлагане на пари-PVD)

Вакуумното покритие включва главно вакуумно изпаряване, разпрашаване и йонно покритие. Всички те отлагат различни метални и неметални филми върху повърхността на пластмасата

части чрез дестилация или разпрашаване под вакуум. По този начин може да се получи много тънко повърхностно покритие.

Вакуумното покритие включва главно покритие с вакуумно изпаряване, разпръскване и йонно покритие. Всички те се използват за отлагане на различни метали върху повърхността на пластмасовите части чрез дестилация или разпрашаване при вакуумни условия.

Неметален филм, по този начин може да бъде много тънко повърхностно покритие, и има изключителни предимства на бърза скорост и добра адхезия, но цената е и по-висока, обикновено се използва за сравнение, функционални покрития за покритие от висок клас могат продукти.

Вакуумът се използва в пластмаси като ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA и др. Тънките покрития могат да бъдат получени чрез вакуумно покритие.

Материалите за вакуумно покритие могат да бъдат покрити с различни метали, като алуминий, сребро, мед и злато, които имат по-ниска точка на топене от волфрамова тел.

Автомобилна ABS част Галванопластика

Пластмасови части с никелирана галванопластика

Високо гланцови хромирани галванизирани пластмасови части

Високо гланцови златни цветни галванизирани пластмасови части

3. Пластмасово вакуумно покритие (Физическо отлагане на пари-PVD)

Абажур вакуумно покритие пластмасови части

UV вакуум покритие пластмасови части

Вакуумно покритие от пластмасова отразяваща чаша

Наноцветни пластмасови части с вакуумно покритие

Каква е разликата между пластмасовото галванично покритие и пластмасовото вакуумно покритие?

(1) Вакуумното покритие е процес на нанасяне на покритие в пръскащата линия и вакуумната пещ, докато галваничното покритие е процес във воден разтвор. Тъй като това е пръскане на боя, вакуумното покритие не е подходящо за продукти със сложна форма, докато галваничното покритие с вода не е ограничено от формата.

(2) Технологията за обработка, като вакуумно покритие от пластмасово лепило, може да бъде обобщена просто: основно обезмасляване на повърхността, обезпрашаване, електростатично утаяване, пръскане на UV грунд, UV втвърдяване, вакуумно покритие, обезпрашаване, пръскане на дъното на повърхността (може да се добави цветен концентрат) , втвърдяване, готови продукти; вакуумното покритие е ограничено от процеса и не е подходящо да се обработват продукти с твърде голяма площ поради работа. Художественият процес не е добре контролиран и степента на дефекти е висока.

Пластмасово галванопластика (обикновено ABS, PC / ABS): химическо обезмасляване хидрофилно грубо намаляване редукция предварителна импрегнация паладий ускоряване на активиране безелектрическо никелиране солна киселина активиране кокс медна сярна киселина активиране полу-ярък никел никел запечатване хромиране сушене на готови продукти;

(3) Електрическото покритие може да бъде завършено при напълно автоматизирано производство.

(4) що се отнася до външния вид, яркостта на цветовете на вакуумно алуминизиран филм е по-ярка от тази на галваничния хром.

(5) Що се отнася до експлоатационните характеристики, пластмасовото вакуумно покритие е най-външният слой боя, докато водното галванично покритие обикновено е метален хром, така че твърдостта на метала е по-висока от тази на смолата.

s за устойчивост на корозия обикновено се използва боядисване. Покривният слой е по-добър от металния слой, но има малка разлика между тях в изискванията за висок клас продукти; при атмосферни влияния галваничното покритие е по-добро от вакуумното покритие, така че обикновено се нуждае от дългосрочно използване на открито с устойчивост на атмосферни влияния.

В автомобилната индустрия също има строги изисквания за устойчивост на висока температура на дъното, влажност и топлина, избърсване с разтворител и така нататък.

(6) Вакуумното покритие се използва главно в електронната комуникационна индустрия, като корпус на мобилен телефон, автомобилни приложения, като отразяващи чаши на автомобилни лампи; водното покритие се използва главно за декоративен хром, като облицовка на автомобилни врати. Копчета на вратите и така нататък.

(7) По отношение на цветовото разнообразие на външния вид на продукта, вакуумното покритие е по-богато от галваничното покритие. Вакуумното покритие може да бъде направено в златни и други цветни повърхности.

(8) що се отнася до разходите за преработка, настоящите разходи за вакуумно покритие са по-високи от тези за водно покритие.

(9) Вакуумното покритие е екологичен процес за опазване на околната среда с бързо технологично развитие, докато галваничното покритие с вода е традиционен процес с високо замърсяване и индустрията е ограничена от влиянието на националните политики.

(10) Ето процес на пръскане (сребърна огледална реакция), който току-що се появи. Процесът е обезмасляване с пластмаса и деелектростатично изпичане със специален грунд, наноразпръскване на чиста вода.

Тази технология може също да направи огледален ефект върху пластмасовата повърхност. Това също е екологичен процес. Първият и вторият процес са същите като вакуумното покритие, но само средното покритие.

Алуминият се заменя с огледало с пръскане със сребро, но настоящите технически характеристики на този процес не могат да се сравнят с водно покритие и вакуумно покритие. Може да се прилага само за занаятчийски продукти, които не изискват висок външен вид и производителност.

Производствена линия