Съвети за прецизно проектиране и формоване на пластмасови части

С развитието на съвременната индустрия има все повече и повече отлични пластмасови материали. В същото време пластмасовите изделия също се използват широко в различни индустрии. Особено се използват все по-прецизни пластмасови части.

Сега нека споделим с вас съветите за прецизно проектиране и формоване на пластмасови части.

Класификация на прецизни пластмасови части:

plastic parts

1. Дизайн на прецизни пластмасови части

(1) Типични видове прецизни пластмасови части

А. Части с висока точност на размерите, като: моторни зъбни колела, червячни зъбни колела, винтове, лагери.

Тези прецизни части обикновено се използват в прецизния механизъм за предаване на машини (като принтери, камери, автоматични прахосмукачки, роботи, интелигентни уреди, малки БЛА и др.). Изисква прецизна координация, плавно движение, издръжливост и без шум.

Б. тънкостенни части:

Обикновено стената от пластмасови части е по-малка от 1,00 мм, което принадлежи към тънкостенни части.

Тънкостенните части могат да направят размера на продукта много малък. Но пластмасовите тънкостенни части трудно могат да бъдат запълнени поради бързото охлаждане и втвърдяване. А тънкостенните части не могат да издържат на силата на матрицата и да се счупят в кухината на матрицата. Следователно, дизайнът на тънкостенни части трябва да избира материали с по-добри механични свойства. И разумен дизайн, като еднаква дебелина на стената, частите не могат да бъдат твърде стени. Дълбока матрица, по-голям ъгъл. За някои ултратънки части е необходима високоскоростна машина за шприцоване.

В. Оптични части:

Оптичните части изискват добра ефективност на пропускане / дифузия на светлината, както и добра стабилност на размерите и устойчивост на износване. Например, повърхностната кривина на вдлъбнати и изпъкнали лещи, използвани в проектори, изисква висока точност и стабилност.

 Необходима е високо прозрачна пластмаса като PMMA. В същото време някои осветителни оптични части също трябва да направят някои фини линии на повърхността на частите, за да приемат светлина или дори светлина или да премахнат отблясъците.

 Г. Високо гланцова повърхност: Частите с висок гланц включват оптични части, както и други части, изискващи високо повърхностно покритие (огледална повърхност). Този вид части са широко използвани в продукти за потребителска електроника, като черупки на мобилни телефони. При проектирането на този вид продукти трябва да се вземат предвид пластмасовите материали с добра течливост, дизайн на дебелината и технологията на матрицата.

 Д. водоустойчиви пластмасови части

Много електронни и електрически продукти изискват водоустойчивост, като водоустойчиви очила / часовници / военна електроника, продукти на открито и инструменти с влажна водна среда.

Основните методи за хидроизолация са криптирани уплътнения на външната повърхност на продукта, като затворени ключове, затворени крикове, уплътнителни канали, ултразвуково заваряване и др.

 F.IMD / IML (декор в калъп, етикет в калъп)

Този процес е да се постави PET фолиото в кухината на инжекционната форма и да се интегрират инжекционните части в цялостна технология за обработка, която ще залепне здраво за пластмасовите части.

Характеристиките на продуктите IMD / IML: висока яснота, стереоскопичност, никога не избледняват; прозрачност на лещите на прозорците до 92%; устойчива на износване и устойчива на надраскване повърхност за дълъг експлоатационен живот; плаваемост на ключови продукти по време на шприцоване, животът на ключовете може да достигне над 1 милион пъти.

 

(2). Съвети за прецизен дизайн на пластмасови части

 А. равномерна дебелина на стената

При инжекционното формоване пластмасата е в течно състояние за много кратко време и еднородността на дебелината на стената на частите оказва голямо влияние върху скоростта на потока и посоката на пластмасата. Дебелината на частите се променя значително, което ще доведе до поредица от качествени дефекти като неудовлетвореност при пълнене, деформация, свиване, следи от заваряване, дебели и тънки следи от напрежения и т.н. Следователно дебелината на стената на прецизните пластмасови части трябва да бъде еднаква като възможно в дизайна. Промяната на дебелината не трябва да бъде твърде голяма и при промяната трябва да се направи наклон или преход на дъгата.

Б. обърнете внимание на координацията между частите и направете подходящи изисквания за точност на размера.

За да осигурим взаимозаменяемостта между частите, ние често даваме строги изисквания за точността на отделните части. Но за пластмасовите части той има известна гъвкавост и еластичност. Понякога, докато дизайнът на конструкцията е разумен, отклонението може да бъде коригирано чрез взаимодействието между частите, така че стандартът за точност може да бъде успокоен по подходящ начин, за да се намалят производствените трудности. Степен.

В. Избор на материал

Има много видове пластмасови материали и тяхната ефективност варира значително.

За прецизни пластмасови части се подбират материали с малко свиване / деформация / добра стабилност на размерите / добра устойчивост на атмосферни влияния според изискванията за употреба.

(а) ABS / PC с ниско свиване се използва за замяна на PP с високо свиване и PVC / HDPE / LDPE с ниско свиване. ABS + GF се използва за замяна на ABS.PC + GF с компютър.

(b) Изберете PA66 + GF или PA6 + GF вместо POM или PA66 и PA6.

 Г. разгледа изцяло процеса на формоване.

(а) За обикновена дебелина на корпуса, кутията или дисковите части е по-добре да се проектира микролентова дъга на повърхността и армировка във вътрешността, за да се избегне деформация.

(б) За ултратънките части дебелината на частите трябва да бъде еднаква, а вътрешните части не трябва да имат дълбоки подсилващи ребра или сложни конструкции. Препоръчително е да използвате високоскоростна машина за шприцоване.

(в) Горещите дюзи или формите за горещи колела се използват за големи части, за да удължат времето за пълнене и да намалят формиращото напрежение и деформация.

г) за двукомпонентни части, изработени от два материала, се приема двуцветно инжектиране вместо инжектиране на лепило.

д) препоръчва се вертикално шприцоване за части с малки метални вложки.

 Д. Има място за подобрение.

При проектирането на прецизни пластмасови части е необходимо да се оценят възможните отклонения в бъдещото производство.

(3) Проверка на проекта

Инжекционните форми имат висока цена, дълго време и високи разходи за модификация, така че след основното завършване на дизайна на част е необходимо да се направят физически проби за проверка на дизайна, за да се определи рационалността на параметрите на дизайна на продукта, да се намерят проблеми и да се подобри предварително.

Дизайнът на физическата проверка се осъществява главно чрез изработване на прототип на модел. Има два вида изработка на прототипи: CNC обработка и 3D печат.

 

Използването на прототипи за физическа проверка изисква внимание към следните аспекти:

 Производствените разходи за прототип на A.CNC обикновено са по-високи от 3D печата.

За големи части цената на обработката с ЦПУ е относително ниска. По отношение на материалите и механичните свойства или изискванията за повърхностна обработка и монтаж се препоръчва обработка с ЦПУ, за да може да се получи добра механична якост.

За малки размери и части с ниска якост се използва триизмерен печат. Триизмерният печат е бърз и е много по-евтин за малките части.

 Б. Прототипите обикновено могат да проверят съвпадението на сглобката между частите, да проверят дизайнерските грешки и пропуски и да улеснят подобряването на дизайна. Въпреки това, прототипът обикновено не може да отразява технологичните изисквания на формоването на матрицата, като ъгъл на тягата на формоване / свиване / деформация / линия на разтопяване и т.н.

 

2. прецизно формоване на пластмасови части

 (1) дизайн на пластмасова плесен (дизайн на калъп)

Висококачествените форми са ключът към направата на прецизни части. Трябва да се спазват следните точки.

А. точно изберете коефициента на свиване на пластмасовия материал. Разумно положение на частите в матрицата.

Б. Материалът на сърцевината на матрицата трябва да бъде избран като стоманен материал с добра стабилност / устойчивост на износване / устойчивост на корозия.

C. Системата за подаване на плесен използва горещ Tsui или горещ бегач, доколкото е възможно, така че частите на всяка част от равномерността на температурата да намалят деформацията.

D. плесента трябва да има добра система за охлаждане, за да се гарантира, че частите се охлаждат равномерно за кратко време.

E. плесента трябва да има странично заключване и други позициониращи устройства.

Е. разумно настройте изтласкващата позиция на изхвърлящия механизъм, така че силата на изтласкване на частите да е еднаква и да не се деформира.

 

Важен инструмент за проектиране и анализ на калъпи (moldfow): Използване на симулационния софтуер за шприцоване, за да имитира ефекта от процеса на шприцване при различни параметри на настройка, предварително да открие дефектите в дизайна на продукта и дизайна на матрицата, да ги подобри и оптимизира и да избегне основните грешки в производството на матрици в най-голяма степен, които могат значително да осигурят качеството на матрицата и да намалят по-късните разходи.

 

(2) проверете мухъл.

Цената на обикновената плесен е много по-ниска от тази на производствената плесен. За прецизни инжекционни пластмасови части е необходимо да се направи проста матрица, за да се провери дизайнът на матрицата, преди да се направи официалната матрица за производство, така че да се получат параметри за подобряване на дизайна на матрицата и да се осигури успехът на матрицата за производство.

 

(3) обработка на плесени

Висококачествените форми трябва да се обработват със следните високо прецизни машини.

А. високо прецизен CNC машинен инструмент

Б. огледална искряща машина

В. бавно рязане на тел

Г. постоянна температура на работната среда

Д. необходимо оборудване за изпитване.

Освен това обработката на плесени трябва да следва стриктен процес и да разчита на висококачествен персонал, който да работи.

 

(4) избор на машина за шприцоване

Оборудване за шприцоване на високо прецизни пластмасови части.

А. трябва да използва прецизна машина за леене под налягане с не повече от 5 години експлоатационен живот.

Б. фабричната среда е чиста и подредена.

В. за ултратънки части трябва да има високоскоростна машина за шприцоване.

Г. Двуцветните или водоустойчиви части трябва да имат две цветни машини за шприцоване.

Е. Система за осигуряване на качеството на звука

 

(5) опаковка за прецизни пластмасови части

Добрата опаковка е важна за предотвратяване на драскотини, деформации, прах при транспортиране, съхранение на прецизни пластмасови части.

А. Частите с висок гланц трябва да бъдат залепени със защитно фолио.

Б. Тънкостенните части трябва да бъдат увити в специални джобове или пяна или отделени с хартиен нож, за да се избегне директен натиск.

В. Частите, които трябва да се транспортират на дълги разстояния, не трябва да се поставят свободно в кашони. Няколко картонени кутии трябва да бъдат фиксирани заедно чрез купчини и предпазители.

Компанията Mestech разполага с машини и оборудване за производство на прецизни пластмасови форми и шприцоване. Надяваме се да ви предоставим услуги за изработване на плесени и производство на прецизни пластмасови части.


Време за публикуване: октомври-15-2020