Класификация на плесени

Кратко описание:

Мухълът (плесен, матрица) е много голямо семейство, играе важна роля в съвременната индустрия. Ясната класификация на плесени е много важна за разбирането на индустриалното производство.

Изпратете ни имейл Изтеглете като PDF

Подробности за продукта

Мухъл (мухъл, матрица) е специален инструмент, използван в човешките дейности. Класификация на плесенивключва широк спектър. В съвременното общество старото е тясно свързано с индустриалното производство, което значително подобрява производствената ефективност и прецизност на частите.

Мухълът е специален инструмент, използван в човешките дейности. Класификацията на плесени включва широк диапазон. В съвременното общество мухълът е тясно свързан с индустриалното производство, което значително подобрява производствената ефективност и прецизност на частите.

Мухълът е технологичното оборудване, което оформя (оформя) материали в продукти и части със специфични форми и размери. Включително: щамповаща матрица, пластмасова инжекционна форма, матрица за леене под налягане, матрица за коване, матрица за прахова металургия, матрица за изтегляне, матрица за екструдиране, матрица за валцуване, матрица за каучук, каучукова форма, керамична форма, отливка и други видове В съвременната индустрия калъпът се отнася главно до матрицата, използвана при масовото производство на пластмасови части и хардуерни части. Когато се използва за образуване на твърд предмет от течната пластмаса, метал и други материали, инжектирани в кухината му, ние го наричаме „плесен” или „плесен”. Когато се използва за щанцоване, огъване, огъване и екструдиране на твърда заготовка, обикновено я наричаме „матрица“.

Формата се класифицира по своите характеристики, както следва:

Класификация по материали и технология на обработка, формите могат да бъдат разделени на хардуерна матрица, пластмасова форма и специална форма.

(1) Неметални и прахови металургични форми: пластмасови форми, форми за синтероване, форми за пясък, вакуумни форми и парафинови форми.

С бързото развитие на полимерните пластмаси, пластмасовите форми са тясно свързани с живота на хората. Пластмасовите форми обикновено могат да бъдат разделени на: форми за инжектиране, форми за екструзия, форми с газ и др

(2) Хардуерните матрици се разделят на: матрици за леене под налягане, щамповане на матрици (като щанци за щанцоване, матрици за огъване, матрици за изтегляне, струговане на матрици, матрици за свиване, вълнообразни матрици, издути матрици, формовъчни матрици и т.н.) като матрици за коване, матрици за разстройство и др.), матрици за екструдиране, матрици за леене под налягане, матрици за коване и др.

Метална щампа за щамповане

1. Класификация на пластмасови форми

(1) Инжекционна плесен

Инжекционната форма е вид матрица, използвана за оформяне на части от термопластични и термореактивни пластмаси. Инжекционното формоване се използва широко поради своята висока точност и ефективност. Инжекционното формоване е да се добави пластмасата в нагревателния вал на инжекционната машина. Пластмасата се загрява и разтопява. Задвижвани от винта или буталото на инжекционната машина, пластмасите, инжектирани в кухината на матрицата през дюзата и системата за изливане на матрицата, и се втвърдяват и оформят в инжекционните продукти поради физическите и химичните действия. Инжекционното формоване е цикъл, състоящ се от инжектиране, задържане на налягане (охлаждане) и процес на формоване на пластмасови части. Следователно инжекционното формоване има периодични характеристики.

Термопластичното инжекционно формоване има предимствата на кратък цикъл на формоване, висока производствена ефективност, малко износване на разтопени материали върху формата и голяма партида пластмасови части със сложна форма, ясен повърхностен модел и марка и висока точност на размерите. Въпреки това, за пластмасови части с голяма промяна на дебелината на стената е трудно да се избегнат дефекти при формоването. Анизотропията на пластмасовите части също е един от проблемите с качеството. Трябва да се вземат всички възможни мерки, за да се сведе до минимум.

Форма за инжектиране

(2) Екструзионна форма за пластмаса

Екструзионното формоване на пластмаса е вид метод за формоване, за да се направи пластмасата в състояние на вискозен поток да премине през матрицата със специфична форма на напречно сечение при висока температура и определено налягане и след това да я оформи в непрекъснат профил с необходимата форма на напречно сечение при по-ниска температура. Производственият процес на екструзионното формоване е подготовка на формовъчни материали, екструзионно формоване, настройка на охлаждане, сцепление и рязане, последваща обработка на екструдирани продукти (кондициониране или термична обработка). В процеса на екструдиране трябва да се обърне внимание на регулирането на температурата, скоростта на винта и скоростта на сцепление на всяка отоплителна секция на цевта и матрицата на екструдера, за да се получи квалифициран профил на екструдиране.

Специално внимание трябва да се обърне на регулирането на скоростта на екструдиране на полимерната стопилка от матрицата. Тъй като когато скоростта на екструдиране на разтопен материал е ниска, екструдатът има гладка повърхност и еднаква форма на напречно сечение, но когато скоростта на екструдиране на разтопения материал достигне определена граница, повърхността на екструдата ще стане груба и ще загуби блясък и кожата на акула, ще се появи портокалова кора, изкривяване на формата и други явления. Когато скоростта на екструдиране се увеличи допълнително, повърхността на екструдата ще бъде изкривена и дори разклонена и начупена на стопилки или цилиндри. Следователно контролът на скоростта на екструзия е много важен.

Линия за производство на пластмасова екструзия

Екструзионна матрица

(3) Куха форма

Кухият формовъчен калъп включва екструзионно формоване с кухо формоване и инжекционно формоване с кухо формоване на два вида форми.

Кухото формоване е вид метод за обработка, който фиксира тръбната или листова заготовка, която е направена чрез екструзия или инжектиране и все още е в пластифициращо състояние в формовъчната форма, незабавно инжектира сгъстен въздух, принуждава заготовката да се разширява и залепва по стената на кухина на калъпа и се изважда след охлаждане и финализиране, така че да се получат необходимите кухи продукти.

Пластмасите, подходящи за кухо формоване, са полиетилен с високо налягане, полиетилен с ниско налягане, твърд поливинилхлорид, мек поливинилхлорид, полистирол, полипропилен, поликарбонат и др. инжекционно издухване. Предимството на екструзионното формоване на кухи форми е, че структурата на екструдерните и екструзионните формовъчни форми е проста. Недостатъкът е, че дебелината на стената на разделителната способност е непостоянна, което лесно причинява неравномерната дебелина на стените на пластмасовите изделия. Дясната фигура е схематичната схема на принципа на кухото формоване чрез екструзионно издуване.

Инжекционното формоване с формоване има предимството в еднаква дебелина на стената и липса на летящ ръб. Поради дъното на инжекционното формоване, дъното на кухия продукт няма да произвежда срастващ шев, което е не само красиво, но и с висока якост. Недостатъкът е, че използваното оборудване и матрицата са скъпи, така че този метод на формоване се използва най-вече при масовото производство на малки кухи изделия и не се използва широко при използването на метод за кухо формоване чрез екструзионно издуване.

Инжекционно издухване за пластмаса

Духащи форми

(4) Форми за леене под налягане за пластмаса

Формите за леене под налягане се наричат още преместващи форми. Пластмасовият материал се добавя в предварително загрятата камера за подаване и след това се прилага налягане върху колоната под налягане. Пластмасата се топи под висока температура и налягане и навлиза в кухината през системата за леене на матрицата, като постепенно се втвърдява и формира. Този метод на формоване се нарича леене под налягане, а използваната матрица се нарича леене под налягане. Този вид мухъл се използва най-вече за термореактивни пластмасови форми.

(5) Компресионна форма

Компресионното формоване е един от най-ранните методи за формоване на пластмасови части. Формирането чрез компресия е да се добавят пластмаси директно в отворената кухина на матрицата с определена температура и след това да се затвори матрицата. Под действието на топлина и налягане пластмасата се топи в състояние на поток. Поради физическото и химическото действие пластмасите се втвърдяват в пластмасови части с определена форма и размер при стайна температура. Компресионното формоване се използва главно за формоване на термореактивни пластмаси, като фенолен формовъчен прах, карбамид формалдехид и меламин формалдехиден формовъчен прах, армирани със стъклени влакна фенолни пластмаси, епоксидна смола, DAP смола, силиконова смола, полиимид и т.н. Също така може да формова и обработва ненаситени полиестерни инертни материали (DMC), пластмасови пластмасови пластмаси (SMC), предварителна изработка. Монолитни пластмасови формовъчни пластмаси (BMC) и др. Обикновено съвпадащата структура на горната и долната матрици на компресионния филм често се притиска, а матриците за компресиране са разделени на три вида: тип преливник, тип без преливник и тип полупреливник.

(6) Матрица за леене под налягане

Известен също като леене под налягане. Пластмасовият материал се добавя в предварително загрятата камера за зареждане и след това пресоващата колона се поставя в камерата за зареждане, за да заключи матрицата. Налягането се прилага върху пластмасата през пресоващата колона. Пластмасата се топи в течащо състояние при висока температура и високо налягане и се втвърдява в кухината постепенно чрез системата за изливане. Този метод на формоване се нарича още преместване на формоване. Шприцоването под налягане е подходящо за твърди пластмаси с различни точки на топене. По принцип може да се използва за формоване под налягане или шприцоване под налягане. Когато обаче температурата на втвърдяване е по-ниска от температурата на втвърдяване, състоянието на топене има добра течливост и когато температурата на втвърдяване е по-висока, скоростта на втвърдяване е по-висока.

2. Класификация на хардуерните матрици

Според оборудването и технологичната среда металната плесен може да бъде разделена на гореща работна форма и студена работна форма. Разликата между тях е огромна.

1) Гореща работна матрица: горещо работещата матрица се отнася до матрицата, подходяща за гореща деформация на метал, като матрица за горещо екструдиране, матрица за леене под налягане, матрица за горещо коване, матрица за горещо разстройство и т.н. Тъй като горещата работна матрица работи при висока температура и високо налягане за дълго време, материалът на матрицата трябва да има висока якост, твърдост и термична стабилност, особено висока термична якост, термична умора, жилавост и устойчивост на износване. Включва основно:

А. Форма за леене под форма за леене на метал: процесът е да се инжектира високотемпературен разтопен течен метал в кухината на матрицата, за да се получат необходимите структурни части. Металното леене се използва за изработване на сложни части от алуминиева сплав, цинкова сплав, магнезиева сплав и други цветни сплави.

Б. Форма за синтероване на метален прах: процесът е да се направи метален прах в определена форма и размер на заготовката в матрицата и след това да се загрее заготовката до състояние на топене, така че да може да се формира. Металното прахообразно синтероване се използва главно за неръждаема стомана, титан, мед, желязо, никел и други части от високотемпературни сплави.

В. Матрица за горещо екструдиране на метали: Машината за горещо екструдиране с гореща работа обикновено е приложима за обработката на алуминий, магнезий, стомана и други метали в среда с висока температура, а формата на напречното сечение на генерираните части остава непроменена. Матрицата за горещо екструдиране се изисква да има добра устойчивост на износване и устойчивост на закаляване.

Форма за леене на метал

Матрица за горещо екструдиране и алуминиев профил

2) Студените матрици (щамповащи матрици): студените матрици са предимно матрици, работещи при стайна температура, които обикновено се наричат щамповащи матрици (като щанци за щанцоване, матрици за огъване, матрици за изтегляне, матрици за свиване, матрици за свиване, изпъкнали матрици , оформящи матрици и др.). Работната част на студената работна матрица обикновено трябва да понася голямо налягане, сила на огъване, сила на удар и сила на триене, така че устойчивостта на деформация е относително голяма.

А. Матрица за заготовка: Металната заготовка се използва за изрязване на двуизмерна форма от металната плоча. Частите могат да се използват и като заготовка за огъване, изтегляне и формоване. Заготовката се използва главно за заготовка, щанцоване и подрязване на стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, медна сплав и други плочи.

Б. Матрица за огъване: част, която използва матрица за огъване на плочи, пръти и секции под определен ъгъл, кривина и форма. Подходящ е за части от стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и медни сплави.

В. Матрица за изтегляне: изтеглянето е процес на щамповане, изтегляне на пръстен или метална матрица за трансформиране на ламаринени материали в части с форма на цилиндър или кутия. Матрицата за чертане е често срещан инструмент за рисуване.

Г. Формиране на матрица: използването на штамповане е вид производствен метод, при който пластичната деформация се извършва върху твърдо вещество, докато качеството и характеристиките на материала остават непроменени. Д. Матрица за занитване: занитването с метал е метод за свързване на два детайла през средните детайли чрез механична сила. Обикновено занитването се използва между плоски плочи. Матрицата, използвана в процеса, се нарича занитваща матрица.