Метални форми за щамповане
Кратко описание:
Формата за щамповане на метал е вид инструмент и оборудване за щамповане на ламаринени части. Той има предимствата на висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл. Често се използва в масовото производство.
Метална форма за щамповане(Метална щампа за щамповане) е вид специално технологично оборудване, което обработва материали (метални или неметални) на части (или полуфабрикати) в процес на студено щамповане. Нарича се матрица за студено щамповане (известна като матрица за студено щамповане). Мухълът за щамповане е студено работеща матрица. При стайна температура матрицата, монтирана на пресата, се използва за упражняване на натиск върху материала, за да се получи отделяне или пластична деформация, така че да се получат необходимите части.
Щамповането на метални части представлява голяма част от металните части, като например компютърна кутия, алуминиева обвивка, капак на оборудването, кутия с инструменти, контейнер, скоба, електронен щит, телена клема и т.н. Щамповащата матрица е вид матрица за масово производство, която има много форми. Щамповащите матрици обикновено се класифицират според свойствата на процеса и конструкцията на матрицата
Класификация според свойствата на процеса
(1) (1) Заглушаваща матрица е матрица, използвана за разделяне на материали по затворени или отворени контури. Такива като бланка, щамповане, матрица за рязане и така нататък.
(2) Матрицата за огъване прави деформацията на огъване на заготовката или друга заготовка по права линия (крива на огъване), така че да се получи определен ъгъл и форма на формата на детайла.
(3) Матрицата за изтегляне е матрица, която може да превърне празната в отворена куха част или да накара кухата част да промени формата и размера си допълнително.
(4) Формиращата матрица е вид матрица, която може директно да копира заготовката или полуготовия детайл според формата на щанцата и матрицата, докато самият материал произвежда само локална пластична деформация. Такива като издута матрица, шейна, разширяваща се матрица, валцоваща матрица, фланцова матрица, матрица за оформяне и др.
(5) Матрицата за занитване е да се използва външна сила, за да се накарат частите да се съединят или да се съберат по определен ред и начин и след това да образуват едно цяло.
Пробиване умира
Матрица за рисуване
Огъваща се матрица
Изпъкнала матрица
Класификация според нивото на работа на комбинацията
(1) Единична матрица (етапна матрица)
С един ход на пресата е завършен само един процес на щамповане.
Има само една работна станция и една работна процедура за една работна матрица. Тя може да бъде разделена на матрица за матрица, матрица за огъване, матрица за изтегляне, матрица за завъртане и матрица за оформяне
Изработването на матрицата е просто, а цената на матрицата е ниска. Подходящ е за производство на части с проста структура и ниска производителност. Ниска производствена ефективност и високи производствени разходи.
(2) матрица за комбинирано щамповане (матрица)
Матрица само с една работна позиция, която завършва два или повече процеса на щамповане в една и съща работна позиция с един ход на пресата.
Смесената матрица е подходяща за изработване на метални части със сложна структура и висока точност на позициониране. Формата е сложна и прецизна, а цената на изработката на формата е висока.
(3) Прогресивна щамповаща матрица (наричана още непрекъсната матрица)
В посоката на подаване на заготовката има две или повече станции. С един ход на пресата, два или повече процеса на щамповане се завършват в различни станции един по един.
Характеристиките на прогресивната матрица са както следва:
А. Висока производствена ефективност: прогресивната матрица може да завърши щамповането, фланцоването, огъването, изтеглянето, триизмерното формоване и сглобяване на сложни части, намалявайки междинното прехвърляне и многократно позициониране. Освен това увеличаването на броя на станциите не оказва влияние върху ефективността на производството и може да направи много малки прецизни части. Лесно за автоматизиране на производството.
Б. Ниски производствени разходи: производствената ефективност на прогресивната матрица е висока, броят на пресите е малък, броят на операторите и зоната на цеха са малки, което намалява съхранението и транспортирането на полуфабрикати, така че общите производствени разходи на продукт части не е висока.
В. Дълъг живот на мухъл: сложните вътрешни и външни форми могат да бъдат разделени на прости мъжки и женски форми, които могат да бъдат изрязани стъпка по стъпка. Работната процедура може да бъде разпръсната в няколко станции и пространството може да бъде зададено в зоната, в която е концентрирана работната процедура, така че да се избегне проблемът с твърде малката дебелина на стената на мъжките и женските умира, да се промени стресът на мъжете женската умира и подобрява силата на матрицата. В допълнение, прогресивната матрица също използва изпускателната плоча като плоча за водене на щанцоване, което е много полезно за подобряване на живота на матрицата.
Г. Високи производствени разходи за мухъл: прогресивната матрица има високи производствени разходи поради сложната си структура, висока производствена точност, дълъг цикъл и ниско използване на материала. Приложение: подходящ е за масово производство на малки и средни размери със сложна структура.
Прогресивна матрица
(4) Прехвърляща щамповаща форма (многопозиционна преместваща форма):
той интегрира характеристиките на едноформената щамповаща форма и прогресивната щамповаща форма. Използвайки системата за прехвърляне на манипулатор, той може да реализира бързото прехвърляне на продукти в матрицата. Той може значително да подобри производствената ефективност на продуктите, да намали производствените разходи на продуктите, да спести разходите за материал, а качеството е стабилно и надеждно. Той включва следните функции:
А. Използвайте на машината за перфорация на много станции.
Б.. Всяка станция е цялостна инженерна матрица, завършва специфичен процес, наречен под мухъл. Съществуват известни връзки между подформите. Всяка подложка може да се регулира независимо, без да се засягат предните и задните подложки.
В. Прехвърлянето на части между подложните форми се осъществява чрез манипулатор. Многопозиционната матрица за трансфер е подходяща за автоматично производство и компютърно интелигентно откриване и управление. Използва се при производството на части с висока точност, високо качество и сложна структура.
Нанасяне на форми или матрици:
(1). Електронни и комуникационни продукти;
(2). Офис техника;
(3). Автомобилни резервни части;
(4). Домакински уреди;
(5) .Електрическо оборудване;
(6). Защита на медицината и околната среда;
(7). Промишлени съоръжения;
(8). Изкуствен интелект;
(9). Транспорт;
(10). Строителни материали, кухненско и тоалетно оборудване и инструменти;
