Обработени части
Кратко описание:
Обработени частипредставляват основните компоненти на различни механични устройства и съоръжения. Използваното от него оборудване и процес интегрират най-високото ниво на съвременния дизайн на машини, материали, топене, машини, електроника, индустриален контрол и други области.
С развитието на технологиите прецизните части и обработката играят все по-важна роля в съвременното индустриално производство. MESTECH осигурява на клиентите прецизна обработка на метални и неметални части от години.
Каква е ролята на прецизните метални части в съвременната индустрия?
Машинен инструмент е „Индустриална машина-майка” . Почти цялото производство на механично оборудване е неделимо от механичната обработка. С непрекъснатото усъвършенстване на технологиите и оборудването има огромно търсене на прецизни части, като авиация, космическа, автомобилна, медицинска, изкуствена интелект и производство на чипове, всички от които са неделими от подкрепата на прецизните части. Как да постигнем високоефективно и евтино производство на прецизни части е въпрос на машиностроителната индустрия.
Стоманена основа
Червячна предавка
Високо прецизни части
Месингови части
Колко вида машинен процес познавате?
Прецизната обработка е процес на промяна на размера или производителността на детайла с помощта на обработваща машина. Според температурното състояние на обработвания детайл, той може да бъде разделен на студена обработка, гореща обработка и специална обработка. Обикновено се обработва при стайна температура и не причинява химически или физически промени на детайла. Нарича се студена обработка. Обикновено обработката при или под нормалната температура ще доведе до химически или физични промени на детайла, което се нарича термична обработка. Студената обработка може да бъде разделена на рязане и обработка под налягане според разликата в методите на обработка. Термичната обработка, коването, леенето и заваряването са често срещани при горещата работа. Прецизното рязане често е финалната връзка за обработка, за да се гарантира точността на частите, а също така е и връзката с най-голямо натоварване, поемаща повече от 60% от обработката на механични части.
Какво е прецизно механично рязане?
Механичното рязане е основният начин на механична обработка, отнасящ се до процеса на отстраняване на материали чрез прецизна обработка.
Прецизното механично рязане е вид машина за обработка с висока точност. Има два основни начина за реализиране на прецизна обработка на части:
(1) Единият е да се използват високо прецизни металообработващи машини за обработка на високо прецизни части, като координатно пробивна машина, шлифовъчна машина, шлифовъчна машина, зъбна шлифовъчна машина, оптична мелница, високопрецизна външна шлифовъчна машина, високопрецизна мелница за плотове, висока -прецизен струг с резба и др. Тези металорежещи машини са високо прецизни специални машинни машини, специално използвани за обработка на специфичен тип части, като зъбни колела, турбини, винтове, режещи инструменти, високо прецизен вал за предаване и кутия на двигателя, и т.н. Тези металорежещи машини са високоефективни и точни за обработка със специално предназначение.
(2) Второто е да се използва технология за компенсиране на грешки, за да се подобри точността на обработка на частите. Основните експоненциални машини за управление са CNC фреза, CNC струг, CNC шлайф, CNC пробивна и фрезова машина и комбиниран обработващ център.
CNC машинните машини обикновено са машини с общо предназначение, поради използването на компютърна технология за програмиране, могат да бъдат предварително програмирани на компютърна симулация обработка и отстраняване на грешки, има добра съвместимост и адаптивност, подходящи за сложна форма, разнообразие от обработка на части. CNC машинните машини са скъпи, но те могат да реализират автоматизацията на обработката и имат добра повтаряща се точност на обработка и ефективност на производството.
Как да изберем подходящото оборудване за обработка?
С развитието на компютърната технология за управление, все повече и повече машинни инструменти са интегрирани със система с ЦПУ, за да се реализира автоматизацията на обработката, да се избегнат грешки при ръчна работа и да се подобри точността и стабилността на обработката. Следователно CNC машинните машини се използват широко в областта на производството на прецизни части.
(1) Прецизността на CNC обработката на фин метален вал е висока, със стабилно качество на обработка;
(2) Може да осъществява многокоординатно свързване и да обработва части с безпорядъчни форми.
(3) Когато се сменят частите с фин хардуер с ЦПУ, трябва да се смени само програмата за NC, за да се спести времето за подготовка на производството.
(4) Самият машинен инструмент има висока точност и твърдост и може да избере изгодното количество обработка, а скоростта на изход е висока (обикновено 3 до 5 пъти от тази на общия машинен инструмент).
(5) Машините са силно автоматизирани и могат да намалят трудоемкостта.
CNC фината обработка с помощта на инструменти за късо рязане е основната характеристика на фините хардуерни части. Късите фрези могат значително да намалят отклонението на инструмента и след това да постигнат отлично качество на повърхността, да избегнат преработката, да намалят използването на заваръчни пръти и да съкратят времето за обработка на EDM. Когато се обмисля обработката на пет оси, е необходимо да се вземе предвид принципът на използване на матрицата за обработка на пет оси: да се завърши цялата обработка на детайла с възможно най-краткия режещ материал, но също така да се намали времето за програмиране, затягане и обработка за постигане на по-перфектно качество на повърхността.
Как да направим разумна технология за обработка?
(1) Етап на груба обработка. За да се отреже по-голямата част от надбавката за обработка на всяка обработваща повърхност и да се получи точен еталон, най-важното съображение е да се подобри производителността възможно най-много.
(2) Етап на полуфиниширане. Премахнете възможните недостатъци след груба обработка, подгответе се за завършване на външния вид, изисквайте да постигнете необходимата точност на обработката, осигурете подходящата надбавка за довършителни работи и завършете вторичната обработка на повърхността заедно.
(3) Завършващ етап. На този етап се избират голяма скорост на рязане, малка подаваща и дълбочина на рязане, за да се премахне остатъка от довършителни работи, оставен от предишния процес, така че външният вид на частите да отговаря на техническите изисквания на чертежите.
(4) Ултрафин етап на обработка. Използва се главно за намаляване стойността на грапавостта на повърхността или за укрепване на външния вид на обработката. Използва се главно за повърхностна обработка с високи изисквания за грапавост на повърхността (ra <0,32 um).
(5) Ултра фин етап на обработка. Точността на обработката е 0,1-0,01 микрона, а стойността на грапавостта на повърхността RA е по-малка от 0,001 микрона. Основните методи за обработка са: фино рязане, огледално шлайфане, фино шлайфане и полиране.
Как да изберем подходящия материал за детайла?
Прецизна обработка, не всички суровини може да пожелаят да извършат прецизна обработка, някои суровини са твърде твърди, надвишаващи твърдостта на обработващите части на машината, могат да разрушат машинните части, така че тези суровини не са подходящи за прецизна механична обработка, освен ако направен е от уникални суровини или лазерно рязане.
Суровините за прецизна обработка могат да бъдат разделени на две категории, метални суровини и неметални суровини.
Що се отнася до металните суровини, твърдостта на ръждата стомана е по-висока, последвана от чугун, последвана от мед и по-мек алуминий.
Обработката на керамика и пластмаси принадлежи към обработката на неметални суровини.
1. На първо място, частите трябва да имат определена степен на твърдост. За някои приложения, колкото по-висока е твърдостта на заготовката, толкова по-добре. Той е ограничен само до изискванията за твърдост на обработваните части. Обработените материали не могат да бъдат твърде твърди. Ако те са по-твърди от обработваните части, те не могат да бъдат обработени.
2. Второ, материалът е с умерена твърдост и мекота. Поне едно ниво на твърдост е по-ниско от това на машинните части. В същото време това зависи от функцията на обработваните устройства и от правилния подбор на материали за машинните части.
Накратко, все още има някои изисквания за качество на материала при прецизната обработка, не всички материали са подходящи за обработка, като меки или твърди суровини, първият не е необходим за обработка, а вторият не е в състояние да обработи.
Mestech предоставя на клиентите производство и обработка на прецизни метални части. Ако имате нужда от повече информация, моля свържете се с нас.
