Пластмасовото шприцване е най-широко използваното сред формоването на пластмаса. Пластмасовите инжекционни части се използват в електронни, електрически, електрически, медицински, транспортни, автомобилни, осветителни, опазване на околната среда, сигурност, домакински уреди, спортно оборудване и други индустрии и продукти.
Какво представлява шприцоване? Пластмасовото инжекционно формоване е производствен процес за производство на части в определен температурен диапазон, чрез винтово разбъркване на напълно разтопени пластмасови материали, инжектиране под високо налягане в кухината на матрицата, след охлаждане и втвърдяване, за да се получи методът на формоване. Този метод е подходящ за партидно производство на сложни части и е един от важните методи за обработка. Има 6 етапа: затваряне на мухъл, инжектиране на разтопена пластмаса, поддържане на налягането, охлаждане, отваряне на мухъл и изваждане на продукта. Скорост, налягане, позиция (ход), време и температура са 5 ключови елемента на шприцоване.
Три елемента на инжекционна производствена единица
Прилагане на продукти за леене под налягане
(1) в Електроника продукти: .Комуникационни електронни продукти и потребителска електроника (пластмасов корпус, кутия, кутия, капак) Мобилни телефони, слушалки, телевизори, видео телефони, POS машини, звънец на вратата.
(2) в Домакински уреди: Кафеварка, сокоизстисквачка, хладилник, климатик, шайба за вентилатор и микровълнова фурна
(3) в Електрическо оборудване: Електромер, електрическа кутия, електрически шкаф, честотен преобразувател, изолационен капак и превключвател
(4) в медицинско и здравно оборудване и устройства: Работни светлини, сфигмоманометър, спринцовка, капкомер, бутилка с лекарства, масажор, устройство за епилация, фитнес уреди
(5) в автомобилния сектор: Рама на корпуса на таблото, скоба за батерията, преден модул, контролна кутия, опора на седалката, резервна плацента, калник, броня, капак на шасито, шумозащита, рамка на задната врата.
(6) В промишлено оборудване: Машинно табло, зъбно колело, превключвател, осветление.
(7) Устройство за движение и уреди за превозни средства (капак на лампата, кутия) Сигнална лампа, знак, тестер за алкохол.
Три елемента на инжекционна производствена единица
Формата, машината за шприцване и пластмасовите суровини представляват основна единица за шприцоване. Машината за формоване и шприцване е производственото оборудване, а пластмасовата суровина се използва за съставяне на продукта.
1. инжекционни форми
Инжекционната форма е вид инструмент за производство на пластмасови изделия; това е и инструмент за придаване на пластмасови изделия на пълна структура и точен размер. Инжекционното формоване е вид метод на обработка, използван при партидно производство на някои сложни части. По-конкретно, разтопената пластмаса се инжектира в кухината на матрицата чрез машина за шприцоване под високо налягане и формованият продукт се получава след охлаждане и втвърдяване. Инжекционната форма може да бъде разделена на различни видове според различната структура на формата, изискванията за дизайн на продукта, режима на производство и режима на инсталиране и употреба.
Поради високите производствени разходи на матриците, но дългия им експлоатационен живот и висока производствена ефективност, те обикновено се използват само за масово производство. Инжекционната форма се използва за масово производство на пластмасови части. Голям брой високоефективни пластмасови изделия, които споделят значително разходите за производство на мухъл, така че производствените разходи за леене под формата на един продукт са далеч по-ниски от тези на другите методи за обработка. Има три етапа на проектиране на матрицата и валидиране на матрицата.
(1) Дизайн на мухъл:
Дизайнът на мухъл се основава на дизайна на продукта, използването на софтуер за проектиране, в съответствие с нивото на производство на матрицата за механична обработка и характеристики на процеса на шприцване, проектиране на целия механизъм на мухъл, части.
а) Първата стъпка е да се анализира дизайна на пластмасовите изделия
(b) Втората стъпка е изборът на матричен материал
(в) Третата стъпка е проектирането на механизма на матрицата
(г) Четвъртата стъпка е проектирането на части за матрици
(2) Обработка на плесени
Обработката на мухъл е основно чрез механична обработка за завършване на преглед на чертежа → подготовка на материала → обработка → обработка на основата на мухъл → обработка на сърцевина на мухъл → обработка на електроди → обработка на детайли на мухъл → проверка → монтаж → летяща плесен → пробна плесен → производство
Цикълът на обработка на инжекционната форма зависи от сложността и нивото на обработка на формата. Общият производствен цикъл е 20-60 работни дни. Машина, използвана за обработка на калъпи: CNC, струг, обща фреза, повърхностна шлайфмашина, EDM, WEDM, както и монтаж на ръчни инструменти, измервателни инструменти и др.
(3) Видове инжекционни форми:
Инжекционната форма може да бъде разделена на различни видове според структурата на формата, изискванията за дизайн на продукта, режима на производство и режима на инсталиране и използване.
(а) Форма с две плочи: при шприцоване, преместващата се форма и неподвижната форма на матрицата се отделят и след това се изваждат пластмасовите части, известни също като двойни плочи. Това е много проста и основна пластмасова инжекционна форма. Тя може да бъде проектирана като еднокамерна инжекционна форма или многокамерна инжекционна форма в зависимост от търсенето. Това е широко използвана инжекционна форма. Форма за единично или многокамерно шприцоване,
(b) Форма с три плочи: известна също като форма за двойно разделяне. В сравнение с външната матрица за впръскване от едно парче, двойната сплит инжекционна форма добавя частично подвижен стриппер в неподвижните компоненти на матрицата за матрицата за точкови врати. Поради своята сложна структура и високи производствени разходи, той обикновено не се използва в матрицата на големи части.
(в) Форма за гореща вода: Формата за гореща вода се отнася до формата, която използва нагревателното устройство, за да накара стопилката в канала да не се втвърди през цялото време. Тъй като тя е по-ефективна от традиционното производство на плесени и по-спестяваща суровина, така че плесента с гореща вода в днешните индустриално развити страни и региони се използва широко. Системата за горещи бегачи има още една система за горещи бегачи от обикновената матрица, така че цената е висока.
(г) Двуцветен калъп: обикновено се нарича два вида пластмасови материали в една и съща машина за шприцване, шприцване под налягане, два шприцвания, но продуктът е само веднъж. По принцип този процес на формоване се нарича още двойно шприцоване, което обикновено се допълва от набор от матрици и изисква специална двуцветна машина за шприцоване.
(4) Конструктивната подсистема на инжекционната форма е както следва
Формата за инжектиране обикновено се състои от следните подсистеми:
а) Система за затваряне. Той се отнася до пластмасовия канал за потока в матрицата от инжекционната дюза до кухината. Общата система за затваряне се състои от втулка, разпределител, порта и студена дупка.
(б) Механизъм за странично разделяне и издърпване на сърцевината.
(в) Насочващ механизъм. В пластмасовата форма тя има предимно функцията за позициониране, насочване и носене на определено странично налягане, за да осигури точността на преместване и фиксирано затваряне на матрицата. Водещият механизъм за затваряне на матрицата е съставен от водеща колона, направляваща втулка или направляващ отвор (директно отворен върху шаблона) и позиционираща повърхност на конуса.
(г) Механизъм за изхвърляне / формоване. Включително механизъм за изтласкване и издърпване на сърцевината. Използва се главно за изхвърляне на частите от матрицата. Състои се от изхвърлящ прът или тръба за повдигане или избутване на плоча, изхвърляща плоча, фиксирана плоча на изхвърлящия прът, нулиращ прът и издърпващ прът.
(д) Система за контрол на температурата. Охлаждащи и отоплителни устройства.
(е) Изпускателна система.
(g) Формоващите части се отнасят до частите, които съставляват кухината на формата. Включва основно: щанц, женска матрица, сърцевина, формиращ прът, формиращ пръстен и вложка.
(з) Фиксирани и инсталирани части. .
(5) Материал за форми
Пластмасовата форма включва термопластична форма и термореактивна пластмасова форма. Стоманата за пластмасова форма се изисква да има определени свойства като якост, твърдост, устойчивост на износване, термична стабилност и устойчивост на корозия. Освен това се изисква и добра обработваемост, като по-малка термична обработка, по-добри показатели на обработка, по-добра устойчивост на корозия, по-добри резултати при шлайфане и полиране, по-добри резултати при заваряване, висока грапавост, добра топлопроводимост и стабилни размери и форма на работа условия.
Какъв инжекционен материал се използва в шприцоващата форма има голямо влияние върху избора на стоманена форма. Ако се добави подсилващ агент или друг модифициращ агент, като стъклени влакна, щетите върху матрицата са големи, така че изборът на материала трябва да се разгледа изчерпателно. Силните киселинни пластмасови материали са PVC, POM, PBT; слабокиселинните пластмасови материали са PC, PP, PMMA, PA. Обикновено S136, 1.231, 6420 и други формовани стомани са избрани за силно корозивни пластмаси, докато S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 и др. Могат да бъдат избрани за слаби корозивни пластмаси. Изискванията за външния вид на продуктите също оказват голямо влияние върху избора на материали за плесени. За прозрачни части и продукти с огледално полиране на повърхността, наличните материали са S136, 1.2316718, NAK80 и pak90420. Формата с високи изисквания за прозрачност трябва да избере S136, последвана от 420. Ако само отговаря на изискванията на продукта, без да се вземат предвид цената и разходите, може да не е добър дизайнер, производствените разходи за плесен също са основен приоритет
2.1 оборудване за леене под налягане
(1). Машина за шприцоване:
това е основното формовъчно оборудване за изработване на термопластични или термореактивни пластмаси в различни форми на пластмасови изделия чрез пластмасови форми за формоване Хоризонтална машина за леене под налягане, машина за вертикално шприцване под налягане, двуцветна машина за шприцване под налягане, пълна машина за шприцване под налягане машина за леене под налягане, нейните основни функции са две:
(а) Загрейте пластмасата, за да се разтопи.
(b) Прилага се високо налягане върху разтопената пластмаса за изхвърляне и запълване на кухината. Основните параметри на машината за леене под налягане са: сила на затягане, максимален обем на впръскване, максимална и минимална дебелина на матрицата, ход на движение, разстояние на издърпващия прът, ход на изтласкване и налягане на изтласкване. За части с различни размери, конструкции и материали, както и форми с различни размери и видове, трябва да се избират различни модели и параметри на машини за шприцоване. Пълната електрическа машина за шприцване има предимствата на висока скорост на впръскване, прецизен контрол и висока производствена ефективност. Използва се за шприцоване на някои прецизни части.
(2) Спомагателно оборудване:
а) Манипулаторът на машината за леене под налягане е автоматично производствено оборудване, което може да имитира някои функции на човешките горни крайници и може автоматично да го контролира за транспортиране на продукти или работа с инструменти в съответствие с предварително определени изисквания. Манипулаторът може да осигури последователността на работния цикъл, да подобри качеството и да го направи по-безопасен. С бързото развитие на преработвателната промишленост в Китай, степента на автоматизация на оборудването за шприцоване става все по-висока. Съвременните машини за леене под налягане често са оборудвани с манипулатори за подобряване на ефективността на производството.
(б) Маслен нагревател / воден охладител: нагряване или охлаждане чрез течност, протичаща през матрицата, повишаване на температурата на матрицата, подобряване на качеството на повърхността или бързо намаляване на температурата на матрицата за подобряване на производителността.
(в) Сушилня за изсушаване: отстранете влагата от пластмасови материали чрез нагряване и продухване.
Цех за инжекционни форми
Производствена линия за леене под налягане
Линия за боядисване на пластмасови части
3. Пластмасови материали
Пластмасовите смоли, използвани при шприцоване: По-долу са най-често срещаните термопласти, използвани при шприцоване: Акрилонитрил бутадиен стирен, акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) е непрозрачен термопластичен и аморфен полимер. ... Полиетилен. ... Поликарбонат. ... Полиамид (найлон) ... Полистирол с високо въздействие. ... Полипропилен
| Материал | Плътност | Мухъл Свиване |
Отличителен белег | Приложение |
| Грам / см3 | % | |||
| коремни мускули(Акрилонитрит бутадиен стирен) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Стабилен размер, добри всеобхватни механични свойства,лесно галванопластика, лесно шприцоване | пластмасов корпус за електронни продукти |
| НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР(Поликарбонат) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Добра якост на удар, стабилен размер и добра изолация.Лоша корозионна устойчивост и устойчивост на износване | пластмасов корпус, защитно покритие, малки трансмисионни части за електронни продукти, електрически продукти |
| PMMA(Полиметилметакрилат) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Той има добра пропускливост от 92% и добра цялостна механична якост.Ударната якост на изряза е ниска, лесна за натоварване напукване | Прозрачни икони на обектива и дисплея на инструмента |
| PP(Полипропилен) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Има високо свиване, устойчивост на влага,устойчивост на висока температура и не е лесно да се скъса.Ниска устойчивост на износване, лесна за стареене, лоша работа при ниски температури | Контейнери за храна, прибори за хранене, кутии за микровълнова фурна, медицински контейнери |
| (хлорид) | 1,38-1,41 | 1,50 | Здрава, устойчива на износване, добра изолация, образувайки по-трудно, лошо представяне при висока температура | Изработване на тръби и профили |
| Найлон | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Твърд, устойчив на износване, водоустойчив, устойчива на умора, добра изолация. Високо свиване, посока | Машинни части, химически части, трансмисионни части |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Отлични механични свойства, висока якост и твърдост, износоустойчивост и устойчивост на удар. Лоша термична стабилност | Машинни части, химически части, трансмисионни части, фрикционни части и трансмисионни части, работещи при стайна температура |
| TPU(Термопластичен полиуретан) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Еластомер, устойчив на износване, устойчив на масло, еластичност с висока и ниска температура, нетоксичен | Широко използвани в медицински, хранителни, електронни продукти и среда с ниска температура |
Процесът на леене под налягане е процес, при който разтопените суровини се поставят под налягане, инжектират се, охлаждат се и се отделят, за да се получи определена форма на полуфабрикати. Общият процес на шприцоване на пластмасови части включва основно 7 етапа. : Настройка на параметрите -> затваряне на матрицата -> пълнене -> (подпомагане с газ, подпомагане с вода) поддържане на налягането -> охлаждане -> отваряне на матрицата -> формоване.
Скорост, налягане, позиция (ход), време и температура са петте ключови параметъра на процеса на шприцоване. При производството на шприцови отливки основно е да се отстранят тези параметри, за да се подобрят и получат квалифицирани размери и външен вид.
Седем типични технологии за шприцоване
1. Двойно шприцоване
2. Прекалено отливане под налягане
3. Шприцване под налягане на горещ бегач
3. IMD: впръскване на декоративна матрица
4. Инжектиране на големи части
5. Шприцоване на отливни части
6. Шприцване на автомобилни части
7. Инжектиране на тънки стени
Последваща обработка
Ние можем да предоставим вашите пластмасови части за отливане под формата на шприцване в различен стандартен формовъчен полимер и в обем от 0,1 грам-10 кг, от който се нуждаете. Освен това можем да формираме резбови вложки, метални прахови съединители или други пластмасови шприцовани части, за да придадем на вашия продукт професионален завършек. Подсглобки също могат да бъдат създадени като част от нашите услуги за шприцоване на пластмаси и пакетирани според вашите изисквания. Същото се отнася за различни довършителни процеси, включително:
* Хромиране на пластмаса
* Живопис
* Цифрови изображения
* Тампонен печат
* RF екраниране
* Опаковки и стилове
* Контрол на качеството на инжекционното формоване Ние също така предлагаме услуги за бързо обработване, прототипиране и последващо формоване.
Дефекти при формоване и отстраняване на неизправности
След формоването има определени разлики между пластмасовите части и предварително зададените стандарти за качество (стандарти за проверка), които не могат да отговорят на изискванията на следващия процес. Това е дефектът на пластмасовите части, който често се нарича проблеми с качеството. Трябва да проучим причините за тези дефекти и да ги намалим до минимум. Най-общо казано, тези дефекти са причинени от следните аспекти: плесен, суровини, технологични параметри, оборудване Околна среда и персонал.
1. Честите дефекти:
(1). Цветова разлика: ако цветът на частите за леене под налягане се различава от единичната стандартна цветна проба с невъоръжени очи, тя ще бъде оценена като цветова разлика при стандартния източник на светлина.
(2). Недостатъчно пълнене (липса на лепило): частите за леене под налягане не са пълни и има мехурчета, кухини, дупки за свиване и т.н., които не отговарят на стандартния шаблон, който се нарича недостиг на лепило.
(3). Деформация на изкривяване: формата на пластмасовите части ще се върти и ще се извива след формоване или в по-късен период от време. Ако изправената страна е обърната навътре или навън или плоската част има възходи и падения, ако кракът на продукта не е равен, това се нарича деформация, която може да бъде разделена на локална деформация и цялостна деформация.
(4). Марки на заварени линии (линии): линейни следи върху повърхността на пластмасови части, образувани от сливането на пластмаси в матрицата, но стопилките не са напълно слети заедно в тяхното пресичане, така че те не могат да бъдат слети в едно. Те са предимно права линия, развиваща се от дълбока до плитка. Това явление оказва определено влияние върху външния вид и механичните свойства.
(5). Пулсации: повърхността на инжекционно формованите части има спирала или облак като вълнообразност, или вътрешността на прозрачния продукт има вълнообразен модел, който се нарича пулсации.
(6). Над ръба (светкавица, нос).
(7). Разминаване в размерите: свиване и изкривяване на инжекционно формовани части в процеса на формоване
2. Контрол и подобряване на качеството: Той включва технология и управление
(1). Техническо ниво: правилен подбор на материали, дизайн на структурата на продукта, избор на подходящи материали за калъпи, оптимизиране на дизайна на конструкцията на матрицата, за да се улесни пълненето, изпускането и отстраняването на части, разумно настройване на разделителната повърхност, канала за подаване и гумения вход; използване на съвременно оборудване или процес за шприцоване.
(2). Ниво на управление: контрол на качеството на входящите материали, формулиране на ефективни политики и стандарти за качество, техническо обучение, формулиране на разумни спецификации на процеса, записване и анализ на данни и създаване на стабилна система за качество.
Компанията Mestech произвежда стотици форми и милиони пластмасови изделия за местни и световни клиенти годишно. Ако искате да научите повече или да се допитате за офертата за пластмасово шприцване, моля свържете се с нас днес.