ABS шприцоване на смола

Mestech има богат опит в леенето с ABS. Нашата услуга за шприцване на смола от ABS създава компоненти, използвани в различни индустрии и за голямо разнообразие от приложения. Нашето модерно оборудване бързо ще ви отведе работата от началото до края с качествени резултати. Пластмасовата ABS смола (акрилонитрил-бутадиен-стирол) е най-широко използваният полимер. ABS е добре известен със своите добри свойства на стабилност на размерите, блясък, формоване и повърхностна обработка. Injecton формоването е основната обработка за създаване на ABS продукти.Физични свойства на материала на ABS смолата: Максимална температура: 176 ° F 80 ° C Минимална температура: -4 ° F -20 ° C Способност за автоклав: Без точка на топене: 221 ° F 105 ° C Якост на опън: 4 300psi твърдост: R110 UV устойчивост: Лош цвят: Полупрозрачно специфично тегло : 1.04 Предимства за леене под налягане на ABS смола1. Добри електрически свойства 2. Устойчивост на удар 3. Отлична химическа устойчивост, особено на много сурови киселини, глицерин, основи, много въглеводороди и алкохоли, неорганични соли 4. Комбинира здравина, твърдост и жилавост в един материал 5. Отлична стабилност при натоварване 6. Лек 7. Обработката на стабилността на размерите и гланцът на повърхността са добри, лесни за боядисване, оцветяване, могат също да бъдат напръскани с метал, галванични покрития, заваряване и залепване и други производителност на вторична обработка 8. ABS може да бъде направен в различни цветове според изискванията. Ако добавите огнезащитна добавка или анти-ултравиолетова добавка към ABS, тя може да се използва за производство на компоненти на външни устройства или среда с висока температура.

Нанасянето на пластмасова ABS смолаABS има своя отпечатък в широк спектър от приложения поради своята всеобхватна добра производителност и добра способност за процеса. Основното съдържание е следното: 1. Автомобилна индустрия Много части в автомобилната индустрия са изработени от ABS или ABS сплави. Например: автомобилно табло, външен панел на каросерията, панел за вътрешна декорация, волан, панел за шумоизолация, брава на вратата, броня, вентилационна тръба и много други компоненти ABS се използва широко в интериорната декорация на автомобила, като например жабката и различни кутии изработени от топлоустойчив ABS, горни и долни аксесоари на прага на вратата, маска за воден резервоар от ABS и много други части, изработени от ABS като суровини. Количеството на използваните в автомобила части от ABS е около 10 кг. Наред с другите превозни средства, количеството на използваните ABS части също е доста удивително. Основните части на автомобила са изработени от ABS, като арматурно табло с PC / ABS като скелет, а повърхността е от PVC / ABS / BOVC филм. 2. Електронни и електрически уреди ABS лесно се инжектира в черупката и прецизни части със сложна форма, стабилен размер и красив външен вид. Поради това ABS се използва широко в домакинските уреди и малки уреди, като телевизори, рекордери, хладилници, хладилници, перални, климатици, прахосмукачки, домашни факс машини, аудио и VCD. ABS също се използва широко в прахосмукачките, а частите, произведени от ABS, се използват и в кухненските прибори. Продуктите за инжектиране на ABS представляват повече от 88% от общите пластмасови продукти на хладилниците. 3. Офисно оборудване Тъй като ABS има висок гланц и лесно формоване, офис оборудването и машините се нуждаят от красив външен вид и добра дръжка, като например калъф за телефон, калъф с памет, компютър, факс машина и дубликатор, ABS частите се използват широко. 4. Промишлено оборудване Тъй като ABS има добро формоване, е изгодно да се направи шаси и корпус на оборудването с големи размери, малка деформация и стабилен размер. Като операционно табло, работна маса, течен басейн, кутия за части и др.

 

Дизайн на продукти и форми

1. Дебелината на стената на продуктите: Дебелината на стената на продуктите е свързана с дължината на потока на стопилката, ефективността на производството и изискванията за употреба. Съотношението на максималната дължина на потока на ABS стопилката към дебелината на стената на продукта е около 190: 1, което варира в зависимост от степента. Следователно дебелината на стената на продуктите от ABS не трябва да бъде твърде тънка. За продукти, изискващи обработка с галванично покритие, дебелината на стената трябва да бъде малко по-дебела, за да се увеличи адхезията между покритието и повърхността на продукта. Поради тази причина дебелината на стената на продукта трябва да бъде избрана между 1,5 и 4,5 mm. Когато разглеждаме дебелината на стената на продуктите, трябва да обърнем внимание и на еднородността на дебелината на стената, не твърде голяма разлика. За продуктите, които трябва да бъдат галванизирани, повърхността трябва да е равна и не изпъкнала, тъй като тези части лесно се прилепват към прах поради електростатичен ефект, което води до лоша твърдост на покритието. Освен това трябва да се избягва наличието на остри ъгли, за да се предотврати концентрацията на стрес. Поради това е подходящо да се изисква преход на дъга при ъгли на завиване, дебелина на фугите и други части.

 

2. Наклон на формоване: Наклонът на формоване на продукти е пряко свързан с неговото свиване. Поради различни класове, различна форма на продуктите и различни условия на формоване, свиването на формоването има някои разлики, обикновено в 0,3 0,6%, понякога до 0,4 0,8%. Следователно, точността на формиращото измерение на продуктите е висока. За продуктите от ABS наклонът за формоване се счита, както следва: основната част е 31 градуса по посока на формоване, а кухината е 1 градус 20 'по посока на формоване. За продукти със сложна форма или с букви и шарки наклонът за формоване трябва да бъде увеличен по подходящ начин.

 

3. Изисквания за изтласкване: тъй като видимото покритие на продукта оказва по-голямо влияние върху ефективността на галваничното покритие, появата на незначителни белези ще бъде очевидна след галванично покритие, така че в допълнение към изискването, че в кухината на матрицата няма белези, ефективната зона на изтласкване трябва да бъде голяма, синхронизирането на използването на множество изхвърлячи в процеса на изтласкване трябва да бъде добро и силата на изхвърляне трябва да бъде еднаква.

 

4. Изпускане: За да се предотврати лошото изпускане по време на процеса на пълнене, изгаряне на стопилката и очевидните линии на шева, е необходимо да се отвори вентилационен или отвор за отдушници с дълбочина по-малка от 0,04 mm, за да се улесни изпускането на газ от стопи инч. 5. Бегач и врата: За да накарате ABS да се стопи възможно най-бързо запълване на всички части на кухината, диаметърът на бегача не трябва да бъде по-малък от 5 mm, дебелината на вратата трябва да бъде повече от 30% от дебелината от продукта, а дължината на права част (отнасяща се до частта, която ще влезе в кухината) трябва да бъде около 1 mm. Позицията на затвора трябва да се определя в съответствие с изискванията на продукта и посоката на потока на материала. На повърхността на покритието не е позволено да има рампа за продуктите, които трябва да бъдат галванизирани.

 

Обработка и декорация на повърхностиABS лесно се боядисва и оцветява. Може да се напръска и с метал и галванопластика. Поради това частите от ABS често се украсяват и защитават чрез тониране чрез шприцоване и пръскане, копринен печат, галванично покритие и горещо щамповане на повърхността на формовъчните части. 1. ABS има добри инжекционни характеристики и може да получи различни степени на зърно, мъгла, гладка и огледална повърхност през матрицата. 2. ABS има добър афинитет към боята и е лесно да се получат различни цветни повърхности чрез повърхностно пръскане. И ситопечат на различни символи и модели. 3. ABS има добри електрохимични характеристики на покритието и е единствената пластмаса, която лесно може да получи метална повърхност чрез безелектронно покритие. Методите за безелектронен обшивка включват безелектрично покритие с мед, безелектрично никелиране, безелектрично сребро и безелектронно хромиране.