10 вида пластмасова смола и приложение
Кратко описание:
Пластмасовите изделия се използват широко и днес има много видове пластмаси. Нека споделим с вас знанията за 10 вида пластмасови смоли и тяхното приложение
За да се справим добре в проектирането и производството на пластмасови изделия, трябва да разберем видовете и употребата на пластмасата.
Пластмасата е вид високомолекулно съединение (макролекули), което се полимеризира чрез присъединителна полимеризация или реакция на поликондензация с мономер като суровина. Има много видове пластмаси с различни свойства, но е лесно да бъдете леки по тегло, лесни за оформяне, лесни за получаване на суровини и ниски цени, особено отличната устойчивост на корозия, изолация и топлина, устойчивостта на удар са широко разпространени използва се в индустрията и човешкия живот.
Характеристики на пластмасите:
(1) Основните компоненти на пластмасовите суровини са полимерна матрица, наречена смола.
(2) Пластмасата има добра изолация за електричество, топлина и звук: електрическа изолация, дъгоустойчивост, запазване на топлината, звукоизолация, звукопоглъщане, абсорбиране на вибрации, отлични характеристики за намаляване на шума.
(3), добрата обработваемост чрез шприцоване може да се превърне в продукти със сложна форма, стабилен размер и добро качество за много кратко време.
(4) Пластмасова суровина: това е вид материал с полимерна синтетична смола (полимер) като основен компонент, инфилтриращ се в различни спомагателни материали или някои добавки със специфична употреба, имащ пластичност и течливост при специфична температура и налягане, които могат да бъдат формовани в определена форма и запазват формата непроменена при определени условия ..
Класификация на пластмасите
Според молекулярната структура на синтетичната смола, пластмасовите суровини включват предимно термопластични и термореактивни пластмаси: за термопластичните пластмаси пластмасовите материали, които все още са пластмасови след многократно нагряване, са главно PE / PP / PVC / PS / ABS / PMMA / POM / PC / PA и други често срещани суровини. Термореактивната пластмаса се отнася главно до пластмасата, направена чрез нагряване и втвърдяване на синтетична смола, като например фенолна пластмаса и аминопластика. Полимерът е съставен от множество малки и прости молекули (мономер) чрез ковалентна връзка.
1. Класификация според характеристиките на смолата по време на нагряване и охлаждане
(1) Термореактивни пластмаси: след нагряване молекулната структура ще бъде комбинирана в мрежова форма. След като се комбинира в мрежов полимер, той няма да омекне дори след повторно нагряване, показвайки така наречената [необратима промяна], която е причинена от промяната на молекулярната структура (химична промяна).
(2), термопластмаси: отнася се до пластмасата, която ще се стопи след нагряване, ще тече към матрицата за охлаждане и формоване и след това ще се стопи след нагряване. Може да се нагрява и охлажда, за да се получи [обратима промяна] (течност ← → твърдо вещество), което е така наречената физическа промяна.
А. Обща пластмаса: ABS, PVC.PS.PE
Б. Общи инженерни пластмаси: PA.PC, PBT, POM, PET
В. Супер инженерна пластмаса: PPS. LCP
Според обхвата на приложение има главно пластмаси от общ характер като PE / PP / PVC / PS и инженерни пластмаси като ABS / POM / PC / PA. Освен това има някои специални пластмаси, като устойчивост на висока температура и влажност, устойчивост на корозия и други пластмаси, модифицирани за специални цели.
2. Класификация по използване на пластмаси
(1) Общата пластмаса е вид широко използвана пластмаса. Производството му е голямо, което представлява около три четвърти от общото производство на пластмаса, а цената му е ниска. Той се използва широко за ежедневни нужди с малко стрес, като телевизионна обвивка, телефонна обвивка, пластмасов леген, пластмасова цев и др. Той има много близки отношения с хората и се превърна във важен стълб на пластмасовата индустрия. Често използваните общи пластмаси са PE, PVC, PS, PP, PF, UF, MF и др.
(2) Инженерни пластмаси Въпреки че цената на пластмасите като цяло е ниска, нейните механични свойства, устойчивост на температура и устойчивост на корозия са трудни за задоволяване на нуждите от структурни материали в някои инженерни и съоръжения. Следователно възникна инженерна пластмаса. Той има висока механична якост и твърдост, може да замени някои стоманени или цветни материали и може да произвежда механични части или части от инженерно напрежение със сложна структура, много от които са по-ефективни от оригиналните. Общите инженерни пластмаси са PA, ABS, PSF, PTFE, POM и PC.
(3) Специални пластмасови суровини, които имат уникални функции, могат да се използват в някои специални случаи, като магнитопроводими пластмаси, йономерни пластмаси, перлени пластмаси, фоточувствителни пластмаси, медицински пластмаси и др.
Формовани на различни части
Прилагане на 10 вида пластмасови смоли:
1. Обща пластмаса
(1) .PP (полипропилен): горенето има мирис на петрол, цветът на пламъка е син; плаваща вода.
Хомополимер PP: полупрозрачен, запалим, теглене на тел, електрически уреди, дъска, ежедневни продукти.
Кополимеризиран PP: естествен цвят, запалим, електрически уреди, аксесоари за домакински уреди, контейнери. Случайна кополимеризация PP: силно прозрачна, запалима, медицински изделия, контейнери за храни, опаковъчни продукти
(2) .ABS (полистирол-бутадиен-пропиленов съполимер): висок блясък, изгарящ дим, ароматен вкус; потопена вода.
ABS суровини: висока издръжливост и здравина, запалими; електрическа обвивка, плоча, инструменти, инструменти.
Модификация на ABS: увеличаване на твърдостта и огнезащитата, незапалим; авточасти, електрически части
(3) .PVC (поливинилхлорид): мирис на изгарящ хлор, зелен в дъното на пламъка; потопена вода.
Твърд PVC: висока якост и твърдост, забавител на горенето; строителни материали, тръби.
Мек PVC: гъвкав и лесен за обработка, труден за изгаряне; играчки, занаяти, бижута
2. Инженерна пластмаса
(1) .PC (поликарбонат): жълт пламък, черен дим, специален вкус, потопена вода; твърда, висока прозрачност, огнезащитна; мобилни цифрови, CD, led, ежедневни нужди.
(2) .PC / ABS (сплав): специален аромат, жълт черен дим, потопена вода; твърда жилавост, бяла, огнезащитна; електрически материали, калъф за инструменти, комуникационно оборудване.
(3) .PA (полиамид PA6, PA66): бавен характер, жълт дим, изгаряща миризма на коса; жилавост, висока якост, забавител на горенето; оборудване, механични части, електрически части.
(4) .POM (полиформалдехид): изгарящ връх жълт, долен край син, мирис на формалдехид; жилавост, висока якост, запалим; предавка, механични части.
(5) .PMMA (полиметилметакрилат); специален остър вкус: висока пропускливост на светлината; плексиглас, занаяти, орнаменти, опаковки, съответствие на филма.
3. Еластомерна пластмаса
(1) .TPU (полиуретан): специален вкус; добра еластичност, издръжливост и износоустойчивост, запалим; механични части, електронни части.
(2) .TPE: специален аромат, жълт пламък; SEBS модифициран, регулируема физическа твърдост, добри химически свойства, запалим; играчки, дръжка за вторично инжектиране, чанти на кормилото, кабели, авточасти, спортно оборудване
Има четири вида технологии за формоване на пластмаса: шприцоване, екструдиране, каландриране и формоване. Инжекционното формоване е основният процес за получаване на сложни структурни и прецизни пластмасови части. Инжекционното производство трябва да разчита на три елемента на инжекционна форма, инжекционна машина и пластмасови суровини, за да завърши системата.Mestech се фокусира върху производството на пластмасови инжекционни форми и формоването на пластмасови части за повече от 10 години и е натрупал богата технология и опит. Ние сме посветени да ви предоставим услуги за производство на плесени и формоване на пластмасови части, моля свържете се с нас.
